工程施工的工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系

工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系
一、质量目标及质量保证体系
严格按照业主提出的质量目标，本工程质量的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率95%以上，单位工程优良率95%以上，并满足项目全线创优规划的要求，确保省部优、争创国优。
为了确保质量，实现工程质量创优目标，队部成立了以项目经理为组长，队长、副组长，各级部室质检人员共同参与的质量管理领导小组，全过程、全方位对本工程质量进行监控。质量保证体系框图见图1.5。
1、明挖扩大基础施工时，确保基础尺寸、位置正确和混凝土质量符合要求。基础施工时做好施工排水，快挖快灌，防止浸水降低基底承载力。挖至基底后及时进行地质核对，与设计不符时尽快与设计及监理联系，实施变更。
2、钻孔桩基础钻孔时随时观察孔内水位的变化情况，发现问题及时处理。钻孔达到设计深度后，对成孔质量进行检查，孔深、孔径、垂直度合格后，立即清孔，清孔完毕，经监理工程师检查签认后，再吊装钢筋笼、灌注水下混凝土；混凝土顶面高于桩顶设计高程1.0m，确保凿除桩头后桩顶标高符合设计要求；对灌注导管进行严格检查，使用前进行试拼和水压、水密试验；灌注水下混凝土时设技术人员值班，并经常测量导管埋入深度，作好详细记录，以免导管拔出混凝土面造成断桩。
3、桥台采用组合钢模内衬硬质PVC板，桥墩采用大块钢模板，保证混凝土表面平整光洁；墩帽及支承垫石一次灌注到位并由专人负责抹平压实；预埋件、预留孔位置由专人负责检查及埋设；混凝土灌注完毕，指派专人养护，保证混凝土质量。
4、钢筋在加工台座上集中下料、制作，现场绑扎，绑扎时设高标号混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度；钢筋的规格、尺寸、接头及焊接质量满足设计和规范要求。
5、墩台帽施工前后严格进行复测，确认跨度及支承垫石标高并采取措施确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位准确。施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线及梁端线位置。
6、桥梁工程施工实行工序标准化作业，混凝土达到拌合、运输、灌注、养护机械化。混凝土采用集中拌合站拌合，配备自动计量系统以保证配比计量精确。捣固实行责任区分工制，人员固定，保证混凝土捣固密实，无蜂窝麻面。
[pagebreak]
二、创优规划
树立样板工程，确保施工的第一批孔桩、第一个墩台，成为优质样板工程，以点带面，带动全线创优。
三、制度保证措施
1．完善制度，狠抓落实
制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，开展群众性的QC小组活动，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既做到事后检验，又做到事先预防，把全面质量管理贯穿到施工生产的全员、全过程中去。
2．质量事故申报制度
(1)工程质量事故发生后，应对事故部位或工点采取有效措施，抢救人员，防止事态扩大，并保护现场。
(2)建立工程质量事故逐级报告制度。工程质量事故发生后，事故发生单位必须立即(或当日)用电话或电传、电报报告公司安质部，并通知设计、监理、业主等驻现场有关人员。
(3)发生工程质量事故后，必须在三日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报。
3．贯彻ISO9002系列国际标准，进行全过程质量控制
我公司在铁道部基建单位率先通过ISO9002系列质量管理认证体系，本标准共涉及19个要素、24个程序文件，将本企业的质量管理纳入标准化、规范化，做到施工过程中每个环节都处于受控状态。项目部颁发了[项目管理计划]，从而使施工全过程实现可追溯性。
我们在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，开展群众性的QC小组活动，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既要做到事后检验，又要做到事先预防，把全面质量的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。
4．保证质量奖罚办法
(1)从验工计价中提留1%作为奖励基金，用于在创优工作中做出成绩的集体和个人。
(2)全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在创优工作中失职的个人。
5．施工检测
(1)建立工地实验室
为保证工程的施工质量，我队建立工地实验室，配备先进、齐全的测试仪器、设备。
负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。
负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。
(2)施工检测
检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，分别由施工队、项目指挥部、监理和建设单位质检中心实施。
[pagebreak]
(3)原材料检测
a．钢材检测
①每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不大于60t。
②检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差(带肋钢筋为肋的高度)；测量本批钢筋的直径偏差。
B．水泥检测
水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行复查实验和碱含量检测。
c．砂的检测
砂进场时，供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。施工现场按同产地同规格分批验收。
②每验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及碱含量检验，砂中含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于1%。
③如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、结论等。
d．碎石的检测
①砼用碎石进场时，供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。进场时按同产地同规格分批验收。
②每验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒含量及碱含量检验，其中含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.5%。