设备管理的主要定义和基本知识问答

管理概述

1 如何理解设备的含义？

设备是指能够长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质材料，如人们在生产或生活中需要的机器、设备和设施，是固定资产的主要组成部分。

国外设备工程将设备定义为 "有形固定资产的总称"，包括固定资产中的所有劳动资料，如土地、建筑物（厂房、仓库等）、结构（水池、码头、围墙、道路等）、机器（工作机械、运输机械等）、装置（容器、蒸馏塔、热交换器等）。 还包括：车辆、船舶、工具（夹具、测试仪器等）等。

在我国，只有直接或间接参与改变劳动对象的形式和性质的物质材料才被视为设备。

2 生产技术和设备的质量如何？

生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表和工艺设备（包括工具、夹具、量具、模具、检验工具和工位器具等）的总称。生产技术装备质量是指在技术进步的条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在质量，即技术装备水平和企业的技术状况的优劣。通常包括以下内容。1）工艺适用性；（2）质量稳定性；（3）技术先进性；（4）运行可靠性；（5）机械化、自动化程度。

3 设备的有效性是什么？

设备的有效性指的是设备的生产力和功能。衡量设备有效性的指标因设备的类型而异。衡量通用设备有效性的指标有：。1）设备生产一单位合格产品所需的时间；（2）设备在一单位时间内生产的合格产品数量；（3）设备适应多品种生产的能力。

提高设备效益的途径有。1）选用合理的工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产单位合格产品所需的时间，提高设备生产效率；（2）通过修理和技术改造，保持设备性能的完整性，提高设备的可靠性、维修性，减少或避免故障（事故）停机，缩短修理停机时间，提高设备利用率；（3）加强生产计划的综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备的利用率。

4 设施管理的任务是什么？

设备管理的主要任务是对设备进行全面管理，做到全面规划、合理配置、合理选择、合理使用、精心维护、科学保养、及时改造和更新，不断改进和提高企业技术装备质量，实现全寿命周期成本最经济、设备综合效益最高的目标。

5 设备的总体效率是多少？

设备综合效益是指设备完好率、主要设备可启动率、主要设备大修实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效益才能反映设备的管理水平。

提高设备的综合效益，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，发展生产和建设，增加社会财富。具体措施如下。

(1)应用现代技术进行技术革新，改造和更新旧设备，改善和提高设备质量，增强设备效能，提高劳动生产率。

2）在保证质量的前提下，缩短检修周期，减少停机损失，降低检修成本。

三）物尽其用，积极清理和转移利用闲置设备。

(4) 利用新工艺积极修复旧部件。

(5) 大力综合利用，节省资本支出。

6 设备管理 "六个环节 "和 "五个关系"？

设备管理的 "六个环节 "是指使用维护、故障分析、科学保养、改造更新、配件供应、基础工作等六个方面。

正确处理设备管理的 "五个关系 "是指生产与维修、维修与保养、工艺与设备、专项管理与班组管理、人与设备之间的关系。

7 什么是全面设备管理，即对设备的整个生命周期的管理？

以设备的全寿命，即设备的整个生命周期（从研究、设计、制造、选型、购置、监理、安装调试、使用、维修直至改造、报废）为管理对象，加强全过程各环节之间的横向协调，以实现设备的良好投资效益。

8 设施管理的作用是什么？

一）设备管理是企业生产经营管理的基础工作 现代企业依靠机器和机器系统进行生产，生产中的各个环节和流程都需要严格的衔接和协调。

2）设备管理是企业产品质量的保证 产品质量是企业的生命，是竞争的支柱。

三）设备管理是提高企业经济效益的重要途径 要获得良好的经济效益，企业必须适应市场需要，产品要质优价廉。

4）设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提条件 设备技术落后，管理不善，是造成设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境是人类生存和社会发展的长远利益所在。

五）设备管理是企业长期发展的重要条件 科学技术进步是经济发展的主要动力。企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的创新和生产设备技术水平的提高。

9 设备前期管理和设备寿命管理之间的关系是什么？

从整个过程来看，设备的规划对设备在其使用寿命内的整体效果有较大影响。维护很重要，但就其本质而言，维护是一种事后补救措施，设计和制造中的问题往往不能在单纯的维护中得到解决。

一般来说，降低设备成本的关键在于设备的规划、设计和制造阶段。因为在这个阶段，设备的成本（包括设备的用途、施工量和配套设备的费用等）已经基本确定。显然，精湛的设计会使设备的成本和寿命周期成本大大降低，并且性能完全满足要求。

设备的生命周期成本主要取决于设备的规划阶段，正如研究表明的那样；在设备规划的50%时，实际支出的成本占20%，但已经决定了设备生命周期的85%。在规划的后期阶段花费更多的成本，但对生命周期成本的影响不大。

如果设备前期管理不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期成本一般无法直接控制。因此，首要任务是抓好设备的规划决策和外购设备的选择采购两个关键环节，做好这部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本做好了设备的前期管理。

10 设备前期管理的工作程序是什么？

设备的前期管理可分为三个阶段：计划、实施和总结评估，按照工作的时间顺序。

①规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制计划、评估和决策。这一阶段的重点是对规划项目进行可行性研究，确定设备的规划方案。

②实施阶段主要是对设备的设计和制造，或对设备的选型（招标）、订货和购置，以及对这些工作的管理。如设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行的管理等。这一阶段的重点是尽可能缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。

总结阶段主要是对设备的规划、设计制造或选型采购、安装调试、初期使用中的数据信息进行收集、整理、分析和反馈，为今后企业规划、设计或选择设备提供依据。

11 在企业中，通常所说的前期设备管理是指什么？

新购（或自制）设备投入正式运行前的管理，一般应包括设备规划方案的研究、制定、可行性研究和决策；设备来源的调查、信息的收集和分析；设备投资计划、费用预算、实施程序的编制；设备的采购、订购、合同和运输管理；自制设备的设计、制造和鉴定；设备的安装、调试和验收 设备的初期使用效果分析、评价和信息反馈等。

12 设备选择应遵循哪些原则？

选择的原则是技术先进、经济合理、生产适用。

①生产适用，所购设备应与企业扩大生产规模或开发新产品等需要相适应。

技术先进，在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以提高产品质量，延长其技术寿命。

③ 经济上合理，即要求设备价格合理，使用过程中能耗和维护费用低，投资回收期短。

13 在选择设备时，需要考虑哪些主要因素？

设备选型应考虑到设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。并掌握国内外新设备的信息。在引进国外设备时应多方进行技术交流、询价、比较，认真洽谈，选择先进、适用的设备。

(1) 设备可靠性。它是指在规定的时间内、规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统、一个设备在规定的时间内，在规定的使用条件下，无故障地完成规定功能的程度。

2）设备的安全性：是指设备在生产和使用过程中的安全程度。

(3) 设备的经济性。它指的是设备在其生命周期内的总支出成本的大小。

4）设备的技术性：是指设备满足生产过程中使用要求的特性。

5）设备的耐腐蚀性：指设备本身所具有的防止介质腐蚀的性能。

6）成套设备：指各类设备之间、主机与辅机之间的匹配程度。

7）设备的生产力。生产力是指设备的生产率。在选择设备时，要努力选择最小的投入来获得设备的最大产出。

8）设备的节能性：是指设备对能源的利用性能，一般以设备单位启动时间的能耗表示。如每小时耗电量、蒸汽消耗量（气）；也可以用单位产品的能耗表示，如每吨氨水的耗电量等。

9）设备的维修性：又称可修性、易修性。它直接影响到设备维护和修理的工作量和费用，维护性能好的设备，一般是指设备结构简单，零件组合合理，修理时零件能迅速拆卸，易于检查，便于操作，通用化和标准化，零件可互换，备件供应充足。

10）设备的环保性。它是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境的污染程度。选择的设备要将噪声控制在标准范围内，消除泄漏点，对排放的废气、废渣、污水应配以处理设施。

14 在选择设备时，我应该如何考虑设备的可维修性？

人们希望投资购置的设备一旦出现故障就能轻易修复，也就是说，设备的保养要好。在选择设备时，可以从以下几个方面来衡量设备的保养情况。

①设备的技术图纸和资料齐全。便于维修人员了解设备的结构，便于拆装检查。

② 合理的结构设计。设备结构的整体布局应符合无障碍原则，各部件和结构应易于接近，便于检查和维修。

③结构的简单性。在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，待修部件的数量越少越好，便于拆卸，并能快速更换易损件。

④标准化和组合原则。设备尽可能采用标准件和部件，便于拆卸成若干独立的零件、装置和部件，且不需要特殊手段即可组装成整机。

⑤结构先进。该设备的设计原则是：参数自动调整，磨损自动补偿，预防措施尽量自动化。

(6)状态监测和故障诊断能力。设备上的仪器、仪表、传感器及配套仪表可用于检测温度、压力、电压、电流、振动频率、耗电量、效率、成品自动检测及设备输出参数动态等，以确定设备的技术状态和故障部位。今后，具有诊断能力的高效、精密、复杂的设备会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测诊断软件将成为设备的重要组成部分。

(7)提供特殊工具和仪器，适当数量的备件或有方便的供应渠道。

此外，还要有良好的售后服务质量，维修技术要求应尽可能符合设备所在地区的情况。

15 在选择设备时应如何考虑设备的可操作性？

设备的可操作性属于人体工程学范畴，一般要求是方便、可靠、安全和符合人体工程学。通常考虑的主要内容有以下几点

操作机构及其位置应符合劳动保护法规的要求，并适合一般体型的操作人员。

②充分考虑操作者的生理极限，不能使其在法定操作时间内承受超过生理极限的操作力、活动节奏、动作速度、耐力等。例如，操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理，脚踏板的控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规。

设备及其操作室的设计必须满足减少工人心理疲劳的要求。例如，设备及其控制室内部的噪声必须小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警告等必须尽可能满足大多数操作人员的生理和心理要求。

16 在选择设备时应如何考虑设备的可靠性？

一般来说，设备的可靠性是指机器设备的精度和准确度，机器零件的耐用性，执行功能的可靠性，以及操作的安全性。在测量、比较、选择设备时，要根据所用设备的使用条件、环境和一些特殊要求，按照所选设备的加工产品质量指标，对设备本身的性能和零部件的物理性能、化学成分、设备的材料寿命、自控装置的安全性和可靠性等技术参数，加以综合考虑。同时要运用辩证分析法，权衡利弊。如选择高速设备可以提高生产率，但不安全因素的可能性增大。设备的自动化程度越高，结构越复杂，发生故障的可能性就越大。对于高速、高压、易燃易爆等工况的设备，尤其要考虑安全问题，所选设备的自动控制装置、连锁装置等要稳定可靠。

17 设备的可维修性包括哪些方面？

设备的可维护性是指设备的维护和修理的便利性。维修性好的设备可以减少维修时间和维修费用。维护性好的设备应具备以下条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理，拆装方便，易于检查；零部件、配件通用性、标准性、互换性好，易于购买；润滑、密封性好，润滑油易于更换，密封部件易于更换。

18 为什么在选择设备时要考虑环境友好性？

工业设备的环境友好性对保护环境和预防职业病有重要影响。环境保护是一项基本国策，是提高人民生活质量的一个重要方面。

在设备选型时，要注意所选设备开工后的噪声监测数据是否控制在环保要求的风向标准内；设备使用中排放的废气（粉尘）、废渣、污水和有毒有害物质应配备相应的处理装置。工业设备改造与环境建设应同步规划、同步实施。

19 设备的可靠性和依赖性如何？

设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是说，设备或系统在规定的时间和规定的条件下无故障地执行规定功能的能力。这种能力用一个叫做可靠性的概率量来表示。可靠性是指一个系统、机器、产品或部件在规定的条件下，在其预期的使用寿命内完成其功能的概率。它通常用符号R(t)来表示，即在时间t内不发生故障的概率。

20 使用生命周期成本进行设备投资决策的经济评价的主要方法有哪些？

以最经济或最合算的生命周期成本对设备投资方案进行经济评价的主要方法有：成本效益分析法；按复利计算周期内总成本的最终价格法和现值法；按复利计算生命周期内年成本的等额和等额年成本比较法和年成本法。

21 什么是设备寿命周期成本？它包括哪些主要的成本？

设备生命周期成本是指设备从研究、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、翻新和报废整个生命周期所消耗的成本总和。它主要包括两部分：购置成本和维护成本。购置成本是一次性投资，所以也叫非生产成本；维修成本是指与设备使用维修有关的人、电、材料等所消耗的费用，也叫再生产成本。

设备生命周期成本 = 购置成本 + 维护成本 + 拆解成本 - 残值

(1)购置成本。其直接成本包括：开发策划费、市场调研费；设计费、专利使用费；制造通；运输费、仓储费；运维图纸及材料；运维人员培训费、培训设施费。间接成本包括：图书资料费、计算机处理费、相关人员管理费和合同相关费用。

(2) 维修费用。其直接成本为运行成本、维护成本、物流成本、报废处理成本。运行成本包括：操作人员费用、辅助人员费用；电力、燃气、油、蒸汽等动力费用；消耗材料、空调费用。维修费用包括：维修材料和备件、劳动用工、工具和器具、设备改造费用。物流成本包括：备件、维修材料保管费、测试设备租赁费等。间接费用包括：搬运费、调查费、办公费等。

22.设备开箱检查应包括哪些内容？

(1) 检查包装的外观。

(2) 根据包装清单，完成零件、部件、工具、配件、备件、手册和其他技术文件的库存。

(3) 检查设备的所有部件、零件、附件等是否有腐蚀和破损。

(4) 检查设备基础图和电气接线图是否与平地螺丝孔、电源接线口及相关参数的位置一致。

5）对不需要安装的备件、配件、工具等要妥善装箱保管，注意集中转移，防止丢失。

6）保护好搬运和吊装设备，凡是滑动面未清洗干净的地方严禁移动，以防损坏设备。

(7) 做好详细的检查记录，对破损和生锈的地方拍照或做说明。

23 应该如何实施设备安装项目？

1）安装工程计划和安装作业计划由设备管理部门提出，经主管领导批准后，由生产部门下达给各有关部门，作为正式计划执行。

2）设计、技术、工艺部门提供安装平面位置图、基础图和施工技术要求。电力管理部门负责提供电力线路、水、气、蒸汽等管道图及施工技术要求。

3）设备安装单位根据安装进度和有关图纸及技术要求进行施工，设备管理部门会同设计和使用部门对施工质量进行现场监控，对设备进行拍照验收和调试。

4）设备安装计划的执行情况由设备管理部门会同生产管理部门进行评估和考核。

24 新设备的评估和测试应如何进行？

新设备安装、调试和移交后，已经有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中的某些缺陷还没有完全暴露出来，因此仍需对新设备进行进一步的评估和测试。鉴定的重点是设备的性能、效率、产品质量、能耗、安全、环保等指标是否达到设计要求和相关规定。只有达到标准，才能进行正式验收。鉴定阶段一般为1~3个月。检验阶段主要是对设备的可靠性和弱点进行检验，时间一般为9~11个月。这两个阶段加起来一般为一年，这也与进口设备的索赔期基本一致。

25 设备试运行记录包括什么？

在设备经过空气运行和带负荷测试后，应做以下记录。

1）设备的几何精度、加工精度检验记录，其他力学性能的检验记录。

2）设备试运行的情况，包括出现的异常情况、故障情况和故障处理。

(3)不能调整和消除的问题，总结和分析可能的原因。

(4) 记录整个设备试运行的人员、所用工具和仪器、日期和评价意见。

26 装备制造部门的产品售后服务应包括哪些内容？

产品的售后服务包括以下内容。

1）负责在保修期内使用出厂产品的 "三包 "服务。

2）负责在保修期内对出厂产品的使用进行 "三包"、"三赔 "服务。

3）负责 "三包""三保""三赔 "以外的用户技术服务。

(4) 负责向用户提供产品的备件。

5）负责向用户提供设备安装、调试、使用、维护和修理技术及其技术培训工作。

6）负责向用户购置大型、精密、技术复杂的成套产品，提供安装和调试的技术指导服务。

7）根据产品用户档案和信息处理档案，及时做好产品的售后跟踪服务。

8）负责 "三保 "和 "三赔 "产品的技术鉴定和赔偿程序。

27.装备制造业实行售后 "三包 "应包括哪些内容？

通用设备制造部门的售后 "三包 "应包括以下内容。

(1) 包修。以下情况给予包修。

1.整机精度性能不符合产品出厂标准。

零件的精度不符合产品图纸的技术要求。

(iii) 产品有三处泄漏（漏油、漏水和漏气）。

产品质量差，导致设备事故或故障。

(2) 包换。以下情况给予包换。

由于设备设计和制造质量差，达不到产品质量标准，可更换同型号、同规格的产品。

②产品部件不符合图纸要求，影响使用的，用户出示有效证据即可更换。

(三)由于大型铸件出现裂纹或主要部件超差，影响使用，可酌情更换主要部件或整机。

4.随机附件、工具生锈和技术资料损坏造成的熟食泄漏，应进行维修和更换。

(3) 包裹退款。在以下情况下，将给予包裹退款。

①产品质量差，经调整修理仍达不到出厂精度性能要求，用户要求退货的，应给予办理退货手续。

②因产品质量差，无法修复，又无库存，用户要求退货的，应给予办理退货手续。

28 设备使用的初始管理的主要内容是什么？

①在设备最初使用时进行调整试验，使其达到原设计的预期功能。

②对操作工人进行使用和维护的技术培训工作。

在使用初期，观察、记录和分析设备运行状态的变化。

采取改进措施，稳定生产，提高设备生产率。

在使用初期开展信息管理，制定信息收集程序，做好初始故障的原始记录，填写设备初始使用鉴定和调试记录等。

6）使用部门提供的原始记录，包括实际开机时间、使用范围、使用条件、零部件损坏及故障记录、早期故障记录等原始记录。

(7)研究零部件的典型故障和失效，提出改进措施和对策。

⑧对设备原设计或制造中的缺陷提出合理化的改进建议，并采取措施改进维修。

⑨ 进行并评估初始使用成本和效果的技术和经济分析。

⑩分析和处理在使用初始阶段收集的信息。

i.属于设计、制造方面的问题，反馈给设计、制造单位。

二、属于安装、调试问题的，向安装、调试单位反馈。

三、如果有必要采取维修对策，则反馈给设备维修部门。

iv.向计划和采购部门提供反馈，并储存设备计划和采购的信息。

使用和维护

29 设备操作程序中应包括哪些基本内容？

设备操作规程是操作人员为正确掌握操作技能而制定的技术规范。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全操作等要求，操作人员在其整个操作过程中必须遵守的事项车一般包括。

1）设备运行前的现场清理和设备状况检查的内容和要求。

(2) 操作该设备必须使用的工作设备。

(3) 设备运行的主要工艺参数。

(4) 常见故障的原因和排队方法。

(5) 驾驶的操作程序和注意事项。

(6) 润滑的方式和要求。

(7)抽查和维护的具体要求。

(8) 停车程序和预防措施。

(9) 安全防护装置的使用和调整要求。

(10)交接班的具体任务和记录内容。

30 设备使用程序中应包括哪些基本内容？

设备使用规定》根据设备的特点和结构特点，对设备的使用作出了规定。其内容一般包括。

(1) 使用设备的工作范围和工艺要求。

(2) 用户应具备的基本素质和技能。

(3) 用户的工作职责。

4）用户必须遵守的各种制度，如人机固定制度、凭证操作、交接班、维修、事故报告等。

(5) 用户的必要协议，如操作协议和维护协议。

(6)用户必须掌握的技术标准，如润滑卡、点位和固定卡等。

(7) 操作或检查必要的工作设备。

(8) 使用者应遵守的纪律和安全防范措施。

(9) 对用户的检查和评估的内容和标准。

31 设备维护程序中应包括哪些基本内容？

设备维护程序是对设备日常维护的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备的使用寿命，保持安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括。

1）操作内容、操作方法、使用的工器具和材料、应达到的标准以及设备整洁、干净、坚固、润滑、防腐、安全等方面的注意事项。

(2)每日抽查并固定其检查的部位、方法和标准。

3）操作工人检查和评价设备维护程度的内容和方法等。

32 设备岗位责任制应包括哪些基本内容？

企业对设备的运行、使用、保养、维修和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各岗位对设备的使用、维护、修理和管理的责任。操作人员应建立设备运行和维护制度，并实行点检制度和交接班制度。对于维修人员应建立区域责任制、巡回检查制、重点设备固定检查制等。对于设备管理人员，包括设备、财务、企业管理、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。同时，将设备的岗位责任制与经济责任制紧密结合起来，使设备的使用、维护和管理的好坏与职工的个人经济利益挂钩，以利于长期坚持设备的岗位制度。

33 全面生产性维修的基本要点是什么？

全面生产性维护可以归纳为四个基本点。

(1)指导思想。指 "三全"，即全员效率、全员制度、全员。

总效率是指整体效率。它涉及六个方面和生命周期成本：产量、质量、成本、安全、不合格的交付、劳动情绪和环境。

整个系统是对设备寿命的系统管理。而参与设备寿命管理的各项业务工作和部门形成了一个有机的管理系统。

全员是指从领导到工人，从设计到使用都参与到生产和维护管理中，分别切实做好各自的职责。

(2)维护的方式和方法。在设备维护方面，实行日常抽查、定期抽查和专项检查、预防性试验和状态监测、故障诊断等。在维修方面，从经济效益出发，以提高设备效率为目的，根据设备对生产的影响程度不同进行处理，分别采取事后维修、预防性维修、改善性维修和预见性维修。

(3)生产维修目标。以最经济的维修费用保持设备的最佳技术状态；以最低的停机率赢得最多的设备利用时间；以最佳的维修方法和手段实现设备的最高效率为目的，确定生产维修工作的方向和达到的具体标准。

(4)维修记录和分析。对所提供的原始记录、统计数据和结果资料，定期进行科学分析，反映设备维修工作过程中的时间分布和窖藏变化程度，据此找出主要问题，摸清规律，确定重点对象，作出决策。建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序。

34、操作工人应掌握的 "三好""四会 "的主要内容是什么？

三好：即管好、用好、修好。

(1)管理设备。操作人员应负责保管自己使用的设备，未经批准，其他人不得操作和使用。配件、零星零件、工具和技术资料要保持清洁，不得丢失。

2）用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑。做好交接记录，认真填写所需记录。

3）修复设备：严格执行维修程序，了解设备性能运行原理，及时排查故障；配合维修人员对设备进行检修，参与试车验收工作。

四会：即会使用、会维护、会检查、会排除故障。

1）会使用：熟悉设备的性能、结构和工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练、准确。

2）将保持 "学习和执行保养、润滑要求，按规定进行清洗、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

3）会检查：熟悉设备的结构和性能，了解工艺标准和检查项目，按照点检的要求，检查和判断设备各部分的技术状况；能够识别设备的异常现象和发生部位，找出原因；能够按照设备完整性的标准判断设备的技术状态。

4）会排除故障：对设备故障，及时采取措施，防止故障扩大；能完成一般调整和简单的故障排除。

35 经营者应如何执行交接制度？

交班人除完成日常维护工作外，必须在《交班记录本》上详细记录本班设备的运行情况、运行中发现的问题、故障抢修情况及下班后的注意事项，并主动向接班人介绍情况，当面检查，在记录本上签字。如不能当面交接，交班干部可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填写交班记录，交接人代为签字。接班人员如发现设备有异常和不正常现象，记录不清楚，情况不明的设备不按规定维护，可拒绝接班。如因交接清设备后出现问题，由接班人负责。

设备管理和维修人员应经常检查交接班制度的执行情况，并随时查看交接班记录，分析设备的技术状况，为状态管理和维修提供信息。

36 设备的维护包括哪些内容？

通过擦拭、清洗、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持和保护设备的性能和技术状况，称为设备保养。设备保养的要求主要有四个方面。

1）清洁 设备内外整洁，各滑动面、螺杆、齿条、齿轮箱、油孔等无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的碎屑、杂物、污垢应清理干净。

(2) 整洁性 工具、附件和工件（产品）应摆放整齐，管道和线路应组织有序。

3）润滑油良好或按时换油，无漏油、无干摩擦现象，油压正常，油标明亮，油路通畅，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。

4）安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备维护内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精密检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护的重要组成部分。

37 三级维护系统的内容是什么？

三级维护体系包括：设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级保养制度是以操作人员为主体的强制保养制度，以保障主要设备的保质、保量。三级保养制度是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，提高设备保养的有效途径。

(A) 设备的日常维护

设备的日常维护，一般有日维护和周维护之分，又称日例行维护和周例行维护。

1.日常保险

每天的工作由当班的设备操作人员进行，认真做好班前四件事、班中五件事和班后四件事。

(1)班前四件事 消化图纸资料，检查交接记录。按规定擦拭设备，进行润滑和加油。检查手柄位置和手动操作部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。检查传动装置是否正常，低速运行时润滑和冷却是否顺畅。

2）班中五注意 注意操作声音、温度、压力、液位、电气、液压和气动系统、仪表信号以及设备的安全保险是否正常。

(3)班后四件事 关掉开关，将所有手柄放到零位。清除铁屑和污垢，擦拭设备导向面和滑动面的油污，并添加润滑油。清理工作场地，整理配件和工具。填写交接记录和运行时间记录，办理交接手续。

2、每周保证

每周的例行维护由设备操作工人在周末进行，一般设备的维护时间为2小时，细、大、薄的设备为4小时。

(1)外观 擦拭设备导轨、传动部件及外露部件，清洁工作场所。达到内外清洁无死角，无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵变速箱 检查各部分的技术状况，拧紧松动部分，调整配合间隙。检查联锁和安全装置。实现正常的传动健全，安全可靠。

(3)液压润滑 清洁油路、防尘垫、滤油器，并在油箱内加油或换油。检查液压系统，做到油质清洁，油路通畅，无泄漏，无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电机和蛇皮管表面，检查绝缘和接地是否达到完整、清洁和可靠。

二）一级维护

一级保养主要是在操作工人、维修工人的协助下，按计划对设备进行局部拆检，清洗指定部位，疏通油路、管路，更换或清洗油路、油毡、滤油器，调整设备各部位的间隙，紧固设备各部位。一级保养所用时间为4-8h。一级保养完成后，应做好记录，并注明尚未清除的缺陷，由车间技师组织验收。首保的范围应是企业所有在用设备，对重点设备应严格执行。首保的主要目的是减少设备的磨损，消除隐患，延长设备的使用寿命，在设备方面为完成下一个保修期的生产任务提供保障。

(三)二级维护

二级保养主要由维修工和操作工参与完成。二级保养包括在设备保养计划中，对设备进行部分拆卸检查和修理，更换或修理易损件、清洗、换油、检查和修理电气部分，使设备的技术状况完全达到规定的设备完整性标准要求。二次维修所用时间约为7天。

二保完成后，维修工要详细填写维修记录，并由车间机修工和操作工验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备的完好率，延长大修周期。

38 设备点检制度的基本内容是什么？

按照规定的人员和时间段对设备的指定部位进行检查，并根据标准判断设备的技术状况，决定保养和维修工作的设备维修管理制度，称为点检制度。

点检系统的基本要素是。

1）实行全员管理，特别是生产工人应在力所能及的范围内参与检查和维修工作。

(2)应设专职点检员，按设备分区管理。

3）点检员不仅仅是检查设备，还必须具有管理职能，应根据其职责赋予相应的权力。点检员的管理职能主要有：检查和掌握设备状况，管理和分析事故，制定维修计划，提出维修信息计划和费用预算等。

(4)要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。

5）加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。

润滑、密封管理

39 润滑剂有哪些类型？

润滑剂可分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂和气体润滑剂。

40 润滑剂的主要功能是什么？

1）控制摩擦：在摩擦面之间添加润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间的直接金属接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少动力消耗。

2）减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，可以支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可以减少接触面的塑性变形、溶解焊接、剪切和重新粘结等程度的粘着磨损。

(3) 降温和冷却：润滑油可以降低摩擦系数，减少摩擦生热。

(4)密封隔离：润滑剂，特别是覆盖在摩擦表面或其他金属表面的润滑脂，可以隔离水、湿气等有害介质与金属的接触，从而减少腐蚀和磨损，防止生锈，保护金属表面。

(5)减少振动。润滑剂能将冲击振动的机械能转化为液压能，起到减缓冲击和吸收噪音的作用。

(6)清洗作用：从磨料表面清洗污垢、金属粉末颗粒和其他异物。

(7) 防锈防腐蚀：将金属表面与空气隔离，防止氧化。

(8) 动力的传输：在液压系统中，油是动力传输的媒介。

41 什么是临界点？

润滑油在标准中规定的条件下冷却时能够继续流动的最低温度称为倾点。在选择润滑油时通常会考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低5到10度。

42 什么是闪点？

在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到一定温度时，润滑油的蒸气与周围空气的混合物一旦接触就会产生火焰，即出现闪火现象，闪火温度最低，称为润滑油的闪火点。在选择润滑油时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点，一般闪点应比使用温度高20～30度，以保证使用安全，减少挥发损失。

43 什么是酸值？

润滑油的酸值是衡量润滑油中有机酸总含量的质量指标（在大多数情况下，润滑油不含无机酸）。中和1克润滑油产品所需的氢氧化钾毫克数被称为酸值。润滑油的酸值大小对润滑油的使用有很大影响。润滑油的酸值大，说明润滑油的有机酸含量高，可能会对机械零件造成腐蚀，特别是当有水存在时，这种腐蚀作用可能更加明显。另外，润滑油在储存和使用过程中被氧化变质，酸值也会逐渐升高。

44 什么是润滑油的粘度？

粘度是流体、半流体或半固体类物质抵抗流动的体积特性，它表示上述物质在外力作用下流动时，分子所呈现的内摩擦力或内阻力。我国通常使用运动黏度和恩尼斯黏度。

运动粘度：是衡量液体在重力作用下流动的内部阻力，其数值与液体在同一温度下的动态粘度之比。运动粘度的符号为St，也可用cm2/s表示。在国际单位制中用m2/s表示。

45 什么叫针刺入？

又称锥入度，是衡量润滑脂稠度（即软硬程度）的指标；在规定的温度和负荷下，用标准锥度计在5s内垂直沉入润滑脂试样的深度。选用润滑脂时要考虑其他因素，而不仅仅是锥入度指标；这里应特别纠正一个误区，即锥入度越小（即越厚）的润滑脂，其耐高温性越好。例如，对于重型和低速机械，我们需要使用粘度较大的润滑油，但不需要使用较厚的润滑脂，相反，我们需要使用较软的润滑脂（但润滑脂的基础油粘度要大一些）。