八、材料质量验证
材料质量是工程质量的基础,材料质量验证包括主材和周转材的质量验证。
1、材料质量验证管理责任
表 2.18
分类 |
外观质量检查 |
见证取样 |
现场质量验证 |
制度 建设 |
|||
责任人 |
材料员对进场材料验收 |
材料员提交取样单,试验员送检 |
技术经理(质量总监) |
依据 |
规范标准、设计方案 |
||
时间 |
材料进场时 |
材料进场时 |
材料使用前和施工过程中 |
资料 收集 |
材料员 |
试验员 |
质量员 |
处理 |
通过材料质量验证,发现的不合格材料由物资部联系责任供货商进行处理,必要时追究违约责任 |
2、材料质量验证内容
表 2.19
分类 |
外观质量检查 |
见证取样 |
现场质量验证 |
验证内容 |
由材料员就材料的品牌、规格、尺寸、批号、容重或总量、质量证明文件、外观完整性进行查验。确认无误后方可进场堆放; | 按法律法规对进场材料进行现场见证取样,切实反应材料质量状况; |
有条件的项目对关键材料进行封样留存;
在现场使用过程中对材料质量有质疑的,技术部应及时组织取样送检存;例如,模板木方的支撑强度和刚度、砌块的表面强度、锚栓与基层的拉拔力等;
砌块与抹灰层的粘结、各装饰层的粘结、保温板的燃烧性能、粘结砂浆的粘结强度、防水材料粘结性能及柔性、不同防水材料的相容性、耐水腻子或涂料的耐水性等;
九、三检制度
1、"三检"制定义
"三检"是指,班组自检、施工员复检、质量(安全)负责人专检。其中,班组自检100%、施工员复检50%、质量员专检30%。适用于除住建部2009年87号文规定的需要专家论证的分部分项工程以外的所有分部分项工程。样板、首件产品、特殊过程、关键工序、关键部位的验收执行相关要求。
2、"三检"制实施范围
结合分公司目前情况,以下分部分项工程实施"三检"制度:
(1) 混凝土结构工程:模板制安、钢筋安装、支模架搭设、后封洞口及吊洞;
(2) 二次结构:墙体控制线、墙体砌筑;
(3) 建筑装饰装修工程:一般抹灰、建筑地面、墙体节能、窗框塞缝与防水;
(4) 防水工程、外墙防水工程、防水与密封工程;
(5) 屋面工程:防水节点做法、各构造层施工;
(6) 建筑安装工程:含上述分部分项工程所包含的机电安装分部分项工程;
(7) 隐蔽工程验收项目包括但不限于:地基验槽、现浇钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构、预制构件、圈梁、构造柱、屋面刚性层、地下管线、预埋件、预埋管线、地下室防水等。
3、三检制度表
表2.20
我方现已完成了
|
|
我方现已完成了
|
|
生产/机电经理意见: □同意,进入下道施工流程 □不同意,请继续整改 □其他意见: 生产/机电经理(双签): 年 月 日 |
质量负责人意见: □同意,计划 年 月 日向监理上报《报验申请表》 □不同意,请继续整改 □其他意见: 质量负责人(签字): 年 月 日 |
安全负责人意见: □同意,进入下道工序施工 □不同意,请继续整改 □其他意见: 安全负责人(签字): 年 月 日 |
说明:此表由劳务分包找各个部门签字,管理人员应实时跟班作业,对于安全作业条件及人的安全行为,安全负责人有一票否决权。
4、"三检"制实施流程
十、工序交接管理
各分部分项施工过程中进行不同作业面的移交和工序的交接管理工作。
1、作业面移交、工序交接管理对象
表 2.21
序号 |
主要的作业面移交、工序交接情形 |
1 | 主体对二构移交 |
2 | 二构对机电移交 |
3 | 主体、机电对抹灰移交 |
4 | 基层向防水移交 |
5 | 防水对后续工作移交 |
6 | 移交装饰装修 |
7 | 主体或二构洞口向门窗移交 |
8 | 外墙主体、二构、机电、门窗向外保温移交 |
9 | 关键部位各道工序的移交(空调位、窗口等) |
2、工序交接工作的管理职责
表 2.22
交接内容与表单 | 技术经理(质量总监)制定工序交接方案、明确交接验收内容和标准、明确工作面移交条件; |
质量员制作移交表单;组织交接工作生产经理组织现场各工序交接工作开展,避免工序倒置;交接计划与预检施工员根据现场进度制定工序交接计划,按计划组织下道工序分包劳务进行作业面检查;作业面技术复核技术员负责作业面移交前的技术复核工作;交接验收申请施工员预检后向质量员进行工序交接申请;交接施工员组织下道工序责任分包对作业面进行检查,合格后签订工序交接单,经生产经理、技术经理审核同意后移交;带问题交接的
情况
带问题移交的必须经过生产经理、技术经理、后道工序分包劳务同意后方可进行移交;
带问题移交的必须有问题的类型、部位和数量清单,制定销项计划和二次移交时间,制定工序倒置防范措施;
同一作业面同一工序交接验收不合格的,必须在二次移交时全数完成各部位整改,严禁出现三次及以上移交;
交接记录存档质量部
3、工序交接实施流程
十一、质量检查
质量检查包括每日质量检查、质量联合周检。
1、质量检查管理职责
表 2.23
分类 |
每日质量检查 |
质量周检 |
检查 依据 |
设计图纸、节点大样、规范标准和图集、主合同和分包合同、项目质量策划(创优策划)、技术质量管理制度、已制作的样板、业主评估要求和评分细则、施工技术方案、技术质量交底、过程文件通知等; | |
检查 责任人 |
施工员进行全过程现场跟班检查,对涉及地基、结构安全,关键部位防渗漏控制的施工员进行旁站监督; 质量员技术员进行全过程现场跟班抽查,对涉及地基、结构安全,关键部位防渗漏控制的质量员进行巡查监督; |
技术经理(质量总监)组织项目管理人员、分包劳务现场负责人每周进行周检; |
检查 成果 |
施工员按检查情况填写施工日志; 质量员根据每日检查情况填写质量日志; 及时解决发现的质量问题; |
形成质量周检检查记录; 对检查的问题在点评会中进行通报; 对各片区、分包劳务质量管理情况进行评价; 开展质量评比; 对影响质量控制的"人机料法环"等因素制定改进措施; 根据本周现场质量情况制定下周质量控制重点; |
检查问题处理 |
根据"第四章 |
2、质量检查内容
表 2.24
分类 |
每日质量检查 |
质量周检 |
检查内容 |
材料进场情况、质量状况; 试验检测实施情况; 轴线、标高、控制线布设情况; 确保三检制度、工序交接制度执行; 工艺工序施工过程的检查和指导; 核查技术质量交底落实情况; 是否按样板进行施工; 新进场工人交底情况及交底落实情况; 过程产品的实测实量; 实体拆模后、成型后观感检查; |
每日检查问题的整改和改进情况; 上周质量控制重点的落实情况; 现阶段质量管理制度实施情况; "人机料法环"等影响质量控制的因素; |
十二、质量点评会
1、会议管理职责
表 2.25
召开时间 | 基础与主体、二次结构(砌筑、地面、抹灰)、内外装饰、屋面工程等施工阶段每周召开质量点评会 | |
组织者 | 项目经理 | |
PPT制作 | 质量员 | |
参会人员 | 项目经理、技术经理、生产经理、质量总监、质量工程师、技术工程师、现场工程师、分包单位现场负责人、分包技术负责人、分包质量负责人(必要时可要求商务人员、采购工程师等参加会议) | |
点评 |
质量员 |
上周质量问题改进情况复查与处罚 |
技术经理 (质量总监) |
通报并讲解质量问题,明确质量控制重点,开展评比和奖罚工作 | |
生产经理 |
问题整改改进工作安排; 整体组织下一步质量管理措施的实施; 协调不同工序或专业间穿插施工质量控制; |
|
项目经理 |
通报项目近期质量管理形势,下一步各部门、各单位质量控制要求;必要时约谈劳务负责人; | |
现金奖励 兑现 |
项目经理 |
|
会议纪要 |
质量员(技术员) |
2、会议召开流程
- 我的微信
- 这是我的微信扫一扫
-
- 我的微信公众号
- 我的微信公众号扫一扫
-