龙门吊等门式起重机设备维护保养操作规程

本文介绍的是龙门吊等门式起重机设备维护保养操作规程。起重机种类很多，有吊车、塔吊、门式起重机、固定式起重机、移动式起重机等等众多品种，各种设备的结构外型均有差异，但是主要功能均一致，主要起重原理也大同小异，因此主要机构功能原理也相对来说近似。本文的操作规程主要是为门式起重机所用，其它起重设备也可稍作修改即能使用，其作为其中设备的维护保养通用操作规程，具有很强的指导与借鉴意义。下面是该操作规程的下载链接。

起重机设备维护保养操作规程word版下载

起重设备维护保养操作规程

1日常维护

1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。

1.2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。

1.3制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。

1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

1.5检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

1.6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。

1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。

1.8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。

1.9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。

1.10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。

1.11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩

1.12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效

1.13锚锭、夹轨器是否良好

1.14行车上无悬浮物

1.15驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏

1.16每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。

2一级技术保养

每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有：

2.1检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过50%，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况。

2.2检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

2.3检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

2.4检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

2.5对齿轮进行润滑。

2.6检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

2.7检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。

2.8检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

2.9检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

2.10检查电缆支架，小滑车等有无损坏卡阻

2.11保持电源箱控制屏上的接触器、保险、开关等的清洁，防止漏电击穿、短路现象发生。

2.12做好行车各部位的润滑

3二级技术保养及维修

每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：

3.1检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。

3.2检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。

3.3检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

3.4检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。

3.5检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。

3.6拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。

3.7检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

3.8检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。

3.9检查行车滑触线情况。

3.10检查行车凸轮控制器或主令控制器、联动控制台及接触器的触头是否有烧蚀现象。

3.11检查电动机的转子滑环电刷接触是否良好，是否磨损。

3.12检查制动器电磁铁线圈有无发热现象。