钢管扣件式模板工程设计与施工专项方案编制指南（参考范本）

2021年3月20日08:48:00

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5.1.4 模板工程施工图

结合计算参数和构件构造图，绘制出模板工程施工图，详见"9 附图与清单"。

5.2 工艺流程

（1）墙、柱模板施工流程

（2）梁模板与支架施工流程

（3）板模板与支架施工流程

（1）模板与支架拆除流程

5.3 施工方法

（1）墙、柱模板施工

序号	步骤	内容
1	校核控制线	复核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂……
2	模板安装	先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板……
3	背楞及对拉螺栓安装	模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓……；
4	斜支撑安装	斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上……
5	校正、复核	对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正……

（2）梁模板施工

序号	步骤	内容
1	校核控制线	复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线进行轴线、标高调整……
2	支撑及底模安装	根据立杆定位线安装支架，从一侧开始铺，并保证拼缝严密，将底模固定支模架上，校正……
3	梁侧模板安装	采用侧模压底模的方式进行施工；用铁钉固定，模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸……
4	背楞及对拉螺栓安装	模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓并加固……
5	校核轴线、标高	梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，拉通线校正底模中心线和边线以及标高……

（3）板模板施工

序号	步骤	内容
1	校核控制线	复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；
2	支模架搭设	根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑……
3	铺设木方	沿梁宽度方向排布木方，间距不大于…………mm……
4	模板安装	整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木方上……
5	校核标高平整度	采用水准仪校核板底模板标高、平整度……

（4）模板拆除

序号	步骤	内容
1	结构强度检测	拆模试件强度检测，强度需大于设计或规范要。
2	办理拆模审批	填写拆模申请表，经项目总工程师和监理单位审批。
3	模板拆除	模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。

5.4 操作要求

序号	安全施工措施
1	认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
2	确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3	在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
4	在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
5	按设计标高及如上安装示意图安装，悬臂梁板及跨度大于4m的梁板其模板应按设计要求起拱。当设计无具体规定时，对悬臂梁板起拱高度宜为跨度的4/1000,对非悬臂梁板的起拱高度宜为跨度的2/1000。
6	本工程柱梁、板、墙采用一次性支模，坚向模板与水平模板形成一体。
7	在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。
8	模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用M14高强对拉螺杆。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为450mm，转角处增加一道。
9	为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后，用水泥砂浆补缝。
10	暗柱、剪力墙、板同时支模，砼同时浇筑。
11	外墙模板施工及楼板施工时，待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。
12	梁底模安装时，必须用线坠吊准楼面上所放的梁线，准确无误地确定其位置，不得出现任何偏差，梁侧模必须依据图纸设计尺寸仔细配制，以便保证其有效高度和截面尺寸，并且必须保证其垂直度。梁侧模高度达到600mm以上，必须加设对拉螺杆，600mm以下的要用钢管加斜撑。绝不允许出现爆模、漏浆，撤模后无棱无角，与墙、板接头不平整，与板接头处不严实等现象。
13	吊模支设时，位置、尺寸准确，一定要用对拉锣杆和斜支撑牢牢加固，不得出现位移、弯曲、涨模。并且为保证其垂直度，还要预埋一排老墙螺杆（楼梯间或外墙上下层交界处），以便上层墙柱接头能牢牢贴死共口面，不允许有明显的接头或"穿裙子"等现象发生。
14	楼梯模板支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。

六、验收要求

6.1 验收标准

浇筑混凝土前，项目总工程师组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：

材料材质要求如下表：

构配件名称	检查项目	公称尺寸（mm）	允许偏差（mm）	检测量具
立杆	钢管外径	48	±0.5	游标卡尺
	钢管壁厚	3.6	±0.35	游标卡尺
	长度	—	±5.0	钢卷尺
	杆件直线度	—	L/500	专用量尺
	杆端面对轴线垂直度	—	0.3	角尺
水平杆	钢管外径	48	±0.5	游标卡尺
	钢管壁厚	3.6	±0.28	游标卡尺
	长度	—	±0.5	钢卷尺
	两端插头平行度	—	≤1.0	专用量尺
可调托撑	顶托板厚度	5	±0.2	游标卡尺
可调托撑	螺杆外径	32	±2.0	游标卡尺
可调底座	垫座板厚度	6	±0.2	游标卡尺
可调底座	螺杆外径	32	±2.0	游标卡尺

现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：

项目			允许偏差（mm）
轴线位置	整体基础		15
	独立基础		10
	墙、柱、梁		8
垂直度	柱、墙层高	≤6m	10
		＞6m	12
标高	层高		±10
	全高		±30
截面尺寸	基础		+15，-10
	墙、柱、梁		+10，-5
	楼梯相邻踏步高差		±6
电梯井洞	中心位置		10
	长、宽尺寸		+25，0
表面平整度			8
层高垂直度	预埋板		10
	预埋螺栓		5
	预埋管		5
	其他		10
预留洞、孔中心线位置			15

6.2 验收程序及人员

序号	程序	程序内容
1	材料进场检查	材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。. 首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。材料进场检验标准见6.1章节，对不符合要求的材料进行退场处理。
2	班组检查	班组检查分为自检和互检。自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行"三自"，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。
3	质量员专检	由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。
4	建设/监理验收	由项目总工程师组织建设/监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与建设/监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。混凝土浇筑前，施工单位项目总工程师、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

6.3 验收内容

序号	验收程序	验收内容
1	材料进场检查内容	材料的进场检查包括外观检查和材料复验。首先进行外观检查，外观检查包括：杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能。
2	班组检查	由相关责任人（班组、质量员、业主、监理）进行以下方面的检查：主控项目包括：架体构造、施工方案、架体基础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收；一般项目包括：架体防护、杆件连接、构配件材质、通道。质量检查重点包括以下两个方面：架体构造内容：立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定；水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合。模板工程质量检查：为保证模板支架的稳定，两道水平拉杆插接要牢固；U托长度插入立管不小于150mm，U托调节尺寸为250mm；浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
3	质量员专检
4	业主、监理验收

七、施工保证措施

7.1 安全文明施工保证措施

序号	安全施工措施
1	模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。
2	模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作。
3	模板及其支架安装完成后，项目总工程师按规定组织验收，并经责任人签字确认。
4	高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
5	安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。
6	模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。
7	严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。
8	……