预制梁场标准化布置方案及临建场地设施配置方案

2021年2月23日08:24:31

预制梁场标准化布置方案及临建场地设施配置方案

1. 总体规划布置

预制梁场优先设置在桥群集中段或路基红线范围内。梁场规划要符合业主标准化的要求，梁场一般设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、波纹管加工存放区、预制区、存梁区等。混凝土从就近拌合站运输至现场。（下面为本文的预制梁场标准化布置方案word版下载）

预制梁场标准化布置方案及临建场地设施配置方案word版下载

梁场建设规模应结合梁体数量、预制和架设工期等参数来规定梁场规模和相关设备配备，具体要求如下：

⑴、梁场内钢筋存放加工区的规划面积不应小于 1000 ㎡，

其中钢筋加工区移动钢筋棚至少一座。工棚的面积不小于 150㎡。

⑵、制梁台座数量应与预制时间相匹配，按每个台座每月生产 3 片考虑；存梁台座应充分考虑架梁时间和下部结构施工情况，一般不少于梁体数量的 1/4。

⑶、梁场一般设置 2 台吊梁的龙门吊，1 台浇注混凝土、吊装钢筋笼及模板的龙门吊。

⑷、模板数量不少于台座数量的 1/3。

⑸、自动喷淋养护设施不少于 0.5 倍台座数量。

⑹、每条制梁生产线至少 1 条轨道移动式防雨棚。

⑺、蒸汽养生设施根据制梁工期和制梁台座出梁时间来确定是否需要，管道布设与给排水、喷淋管道同时设计考虑。

⑻、梁场需封闭管理，场地四周用通透式围栏，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡地为 3‰-5‰。存梁区地面压实后设置 2-3%坡度以利排水，如业主无要求可不做混凝土硬化处理。

⑼、梁场出入口应设置出泥台架和清洗池，防止车辆将泥土带入梁场内污染现场。

⑽、梁场内电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，规划的三级配电接出口位置需固定。

⑾、污水沉淀池、排水槽、给水管道、喷淋养生管道和蒸汽养生管道需统筹综合考虑，一般应将给水管道、喷淋养生管道和蒸汽养生管道放置在排水槽中，排水槽的截面尺寸应充分考虑以上情况。

预制梁场平面布置图

2. 场地硬化

场内中间设置 5m 宽纵主干道，采用 20cm 厚 C20 混凝土硬化（基底承载力不低于 200kP）；其他区域采用 10cm 厚 C20 混凝土硬化，每隔 10m 切割一道深 7cm 的假缝。主干道硬化抹平后涂刷草绿色环保地板漆，两侧涂刷 15cm 宽黄色醒目警示带，黄色警示带两侧树立 0.9m 高蓝白色硬质隔离防护栅栏。

钢筋加工区场地硬化实景图

3. 场地排水

⑴、面层排水坡度不应小于 1.5%，场地四周设置排水沟，龙门吊基础位置设置地漏排水。

⑵、纵向主排水沟与龙门吊滑触线槽同槽为 160cm*60cm。

⑶、横向主排水沟为 15*10cm 砖砌排水沟，台座与台座之间设置 10*5cm 排水沟。台座四周水沟应加盖板。

⑷、地漏应采用不锈钢地漏，并有过滤网。

地漏设置实景图

龙门吊基础与纵向排水沟同槽实景图

台座四周排水沟实景图

预制梁场纵向排水沟设置断面图

4. 预制梁台座

⑴、制梁台座

制梁台座可分为纵列式和横列式两种布置方式。横列式比较适合于梁场远距离的情况，纵列式比较适合于梁场靠近线路的情况。

预制台座采用 C30 钢筋混凝土，预制梁底模采用不锈钢板，钢板厚度为 6mm，固定于预制台座上。存梁台座采用 C30 混凝土，宽 40cm，厚 80cm，长条形布置。

制梁台座纵向间距一般以 4m 为宜（考虑张拉、压浆及内模拆卸空间），制梁台座横向中心间距一般为 1.5 倍的侧模宽度+ 梁宽度。

⑵、存梁台座

存梁台座采用 C20 混凝土浇筑成型，上方设置 2+1 枕木。存梁台座每隔 6m 设置一道沉降缝。

地基承载力不得低于 250kpa。

预制梁台座设计图

预制梁台座实景图存梁台座实景图

5. 龙门吊基础

龙门吊轨道行走路线采用全直线设计，基础为 C30 混凝土，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道采用鱼尾板连接。当大、小两个龙门吊基础相临时，采用"U"整体基础。

"U"型龙门吊基础设计图

独立龙门吊基础设计图

"U"型龙门吊基础实景图

6. 自动喷淋养护设备

预制箱梁自动喷淋养护设备由手机 APP 电磁阀终端系统、侧翼板 180°旋转喷头、顶板 360°旋转喷头、内腔 360°旋转喷头、底板 360°旋转喷头、蓄水桶等部分组成。智能喷淋养护设备在水流的驱使下自动按照角度旋转，通过 APP 装置设定程序，手机操控，全方位同时喷淋，设备可定时续控制向梁体喷雾洒水，保持箱梁表面湿润，从而实现全天候 24 小时内养护箱梁的目的。适用于各类预制梁养生，尤其适用于有翼板的 T 梁和箱梁，翼板底部是自动喷淋养生的关键部位，蝶形喷头在旋转时可以使翼板底部全部达到湿润状态。

自动喷淋养护设备三维示意图

⑴、供水系统安装

无塔供水设备采用气压式供水。利用密封罐体，使局部增压达到供水目的。由水泵将水通过逆止阀压入罐体使罐内气体受到压缩，压力逐渐增大。当压力达到指定上限时电接点压力表通过控制柜使泵机自动停止。设备中的水压高于外界压力，自动送水至供水管。当罐体内水位下降，气压减小到指定的下限位置时，电接点压力表通过控制柜使水泵重新启动。如此反复，使设备不停供水。