铁路制梁场生产许可证取证用梁场企业内控标准

3.3.6 拨纵、横向预应力制孔管

自混凝土灌注完4-8小时后、梁体混凝土强度达6～8MPa才允许拨管，拔管应自上而下，拔管时应以抽拔棒表面无湿浆和不起黑色粉为准。每次拨管时间应根据当天气温情况作适当调整。

每次拨管根数1根。

3.3.7 混凝土养护

3.3.7.1蒸汽养护

养护过程分静停、升温、恒温、降温等四个阶段。总的养护时间控制在24小时左右。控制过程如下：

⑴静停时间大于4h，静停时间的养护蓬温温度为10℃～30℃。

⑵升温时间3～5小时，每小时升温不大于10℃。

⑶恒温为10小时左右，棚内温度不大于45℃。恒温时各部位温差不得大于5℃，梁体芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不大于60℃。

⑷降温2～6小时，按每小时不大于10℃控制，当梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃时，方可撤除保温设施。

⑸蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护。

⑹注意事项

蒸养的关键在于保证梁体整体温度均衡，避免升降温速度太快或梁体各处温度变化不同步造成梁体出现温度裂纹，影响使用；

蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。必须设置专门蒸汽养护组，及时测量蒸养温度，分别在梁体梁端及跨中横向张拉孔深入300mm处设置4个、跨中梁外部设置好2个测温计，各阶段每1小时测温一次。

蒸汽养护温度采用圆盘式温度计测温，当发现升降温速度过快使梁体各处温差较大时，应及时通知锅炉房管理人员，通过调整蒸汽供应量的办法调整梁体的蒸养温度，梁体蒸养时各处温差不得大于5℃。

3.3.7.2自然养护

⑴自然养护时，洒水次数以能使混凝土表面保持充分潮湿为度，洒水养护时间不少于14天，当环境温度低于5℃时，不得对混凝土洒水。

⑵梁体在后期自然养护阶段中，洒水养护办法仍照本条执行。

⑶保护层覆盖塑料薄膜养生时间不少于7天，揭塑料薄膜后再洒水养生7天。

3.3.8 张拉

砼强度达到38.5MPa时进行初张拉，借以承受梁体自重,并防止早期裂纹的产生。

当砼强度达到设计强度58.5MPa, 弹性模量不低于36.0GPa，且混凝土龄期不少于14天时方可进行终张。将全部预应力钢绞线束按图纸所给出的张拉顺序依次进行张拉，预施应力采用双控法，以应力控制为主，钢绞线的伸长量作为校核。钢束锚固后量测两端伸长值之和不得超过设计计算值的±6%，两端伸长值不同步率为5％～10％，若有出入要查明原因进行处理。

实测伸长值的计算采用下面的计算公式：

△_k=（δ_油缸k+δ_夹片k-δ_油缸初-δ_夹片初）/0.9

其中：

△_k —两端工具锚之间的钢绞线在P=P控-P初荷载作用下的伸长值（包含千斤顶内钢绞线伸长）

δ_油缸k—张拉控制荷载下，油缸伸出长度；

δ_夹片k—张拉控制荷载下，工具锚夹片外露长度；

δ_油缸初—张拉初始荷载下，油缸伸出长度；

δ_夹片初—张拉初始荷载下，工具锚外露长度。

注：初始张拉控制应力为10%δk。

张拉注意事项：

(1)张拉预应力筋前，应先铲除锚垫板上的灰碴污物，安装好锚板和夹片；梁体如有影响承载能力的缺陷，应事先修整，并达到规定强度后，方可预加应力。

(2)张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05油压表（用标准表校正）精度采用0.4级（最小刻度0.5MPa）。千斤顶标定有效期限不得超过一个月，同时张拉次数不得超过200次；油压表校验周期不得超过一周；当使用过程中出现反常现象时或经过维修后应重新进行各项校验。

(3)预应力筋的张拉控制应力和张拉程序应符合设计要求，必须请有关部门进行管道摩阻试验，根据试验测定的孔道摩阻损失重新确定张拉控制应力；

(4)张拉时，孔道、锚具、千斤顶应位于同一轴线上，确保"三同心"；两端应基本同步张拉，保持千斤顶张拉速度相近，使两端同时达到同一荷载。

⑸试生产时，应对前两片梁进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。张拉24h后，每片梁断滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5％，并不应位于梁体的同一侧、同一束内，否则应更换该束钢绞线重新张拉。

⑹张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05，在已使用一个月或作业次数达到200次、调换油压表、检修后应校正千斤顶。

割束：全部预施应力完成24小时以后并经检查合格，无断滑丝现象后方可割断钢绞线余长部分。切割采用手持式切割机进行切割，禁止电、气焊作业，割束后预应力筋外露锚板长度40～50mm；及时清理割下的钢绞线，保持现场清洁。

3.3.9 存梁

梁场划分为生产区、生活区、存梁区、滑梁区四个区，在每个区均设立明显标志牌。初张拉过的梁体应经过初步配孔后，存放在存梁区台座上。存梁区共设34个32m存梁台座、3个24m存梁台座、4个16m存梁台座，滑梁台座16个。

存梁应按照架梁顺序，尽量把一座桥的梁放在一起，相邻的两片梁应能配成一孔，存梁区的每片梁应有明显标识。

梁体初张拉完毕后，通过两台80t龙门吊将梁吊至运梁小车上，通过内燃机车运至存梁台座，再通过两台80t龙门吊将梁吊至存梁台座。存梁台座用枕木或钢轨找平，确保梁底的水平，并采取防倾覆支护措施。半成品、成品梁在存梁台座存放时梁端最大悬出长度应满足以下要求：

（1）32米T梁梁端最大悬出长度不能超过2米；

（2）24米梁梁端最大悬出长度不能超过2米；

（3）16米梁梁端最大悬出长度不能超过1.6米。

2．成品梁在未取得认证资格前应安装试制品桥牌，半成品梁的梁端应标明梁号、类别、跨度、直（曲）线梁、生产日期以及养护停止日期等，标识方法采用红色颜料喷字。取得生产许可证后，安装正式的带有"QS"标志的桥牌。

3.3.10 管道压浆

⑴孔道压浆采用强度等级42.5级低碱型普通硅酸盐水泥，并加入无收缩防腐蚀压浆剂，型号CBMA-GJ11，该压浆剂具有减水效果，水胶比0.32。

⑵预应力钢绞线终张拉完毕，应在48小时内进行管道压浆，压浆前应清除管道内杂物。压浆过程中以及压浆后48小时内，梁体温度不应低于5℃，否则应采取预热保温措施。应避开气温高于35℃时段。

⑶压浆采用专用设备-压浆专用台车，配套有自动计量系统，水、水泥、压浆剂称量误差小于±1%（按质量计），搅拌机的转速1000r/min，浆叶的最高线速度15m/s。压浆剂采用连续式压浆泵。压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。

⑷浆体性能

拌制出的浆体性能应符合表3.33要求。

浆体性能指标表
表3.33

⑸压入孔道的水泥浆应饱满密实，并具有微膨胀性能。

⑹水泥浆温度控制在10℃～30℃间。

⑺浆体搅拌操作顺序为：首先加入实际拌和水用量的80％，均匀加入全部压浆剂，边加边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的20％的拌和水，继续搅拌2min。水泥、压浆剂、水的称量误差为±1％。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘检测一次，流动度18±4s。

⑻水泥浆自搅拌至压入管道的间隔时间不得超过40min。

⑻采用一次压浆工艺。待另一端出浓浆后才能封闭、保压0.5～0.6MPa保压时间不少于3min。

⑽
每孔梁制作3组标养试件，500孔梁应进行一次压浆密实度验证。

⑾应采取保护措施，不使梁体污染。压完后应清洗梁端，尤其是锚板上灰浆。

⑿注意保管好水泥，不使其受潮硬化。

⒀不得过早（应在2小时以后）拆除密封件。

⒁压浆强度未达28d强度之前，不得提前交库－出场－架设或进行静载试验。