铁路制梁场生产许可证取证用梁场企业内控标准

3.3.4.3螺旋筋

用φ12、φ14钢筋制作，其制作要求见表3.30所示。

螺旋筋制作技术要求
表3.30

3.3.4.4钢筋加工

用弯筋机弯制，一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不宜多于1根、直径大于16mm钢筋不宜多于2根、直径14mm钢筋不宜多于3根、直径12mm钢筋不宜多于4根、直径10mm钢筋不宜多于5根、直径8mm钢筋不宜多于6根。其弯制要求见表3.31所示。

钢筋弯制技术要求
表3.31

注：d为钢筋直径。

3.3.4.5定位网钢筋

定位网钢筋在加工胎具上制作，网片采用普通电弧焊焊接。

⑴孔眼设计尺寸：比预留孔道直径大5mm；加工尺寸允许误差±1mm；

⑵纵向位置：平直段±20mm，弯曲段±10mm；横向位置：±3mm。

3.3.4.6 制孔橡胶管道

采用φ60、φ70、φ80橡胶管，其抗拉力不小于10KN。

胶管外径的误差不大于设计孔径+4，-2mm。

外观平整，无裂纹等。

安装位置：主体钢筋就位后，将胶棒按设计位置穿入定位网网格中，胶棒在任何方向的偏差≤5mm。

胶管接头处理：橡胶管的接头构造：芯筋穿入另一端胶管内不少于30cm；胶管接头包裹捆绑2～3层400-500mm宽的塑料薄膜，22号铁丝捆绑不少于6道，并用不短于80cmΦ10竖向钢筋在上下左右四处加强。

3.3.4.7横向张拉孔

采用直径60mm钢管成孔，其位置偏差不大于5mm。横向张拉制孔钢管穿入前必须清除表面混凝土残渣，并涂刷隔离剂；仔细检查制孔钢管与模板固定是否满足使用要求。

3.3.4.8保护层垫块：

1.保护层垫块采用专业厂家生产的成品；

2.混凝土垫块设计强度C55，使用寿命为100年；

3.混凝土垫块厚度偏差+5mm；0mm；

4.混凝土垫块梅花形布置，间距40～50cm，每平米不少于4个。

3.3.4.9钢筋骨架

梁体钢筋绑扎采用主体钢筋、道碴槽钢筋分体绑扎台座进行绑扎，以钢筋绑扎模具控制钢筋骨架尺寸。安装检查标准见表3.32所示。

钢筋骨架检查安装标准
表3.32

注：①制孔胶管应与梁端锚垫板垂直。

②钢筋骨架在预制台座上整体绑扎，整体吊装。

③道碴槽板钢筋吊装就位后，如桥面主筋与腹板镫筋相碰，可略微移动桥面主筋，偏差值不受15mm限制。

3.3.5 混凝土的拌制、运输和灌注

⑴混凝土拌制前应测定砂、石料的含水率，每作业班最少测定一次，并根据测试结果和理论配比调整材料用量，提供施工配比。混凝土施工配合比要用试验室当天的施工配比通知单。

⑵外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂溶液，掺用量按胶凝材料的1.4%执行。

⑶计量精度要求。水泥、水、减水剂、粉煤灰的精度为±1%、骨料的精度为±2%。

⑷计量设备不得带故障工作。

⑸搅拌时间为2～3分钟。

⑹混凝土拌合物的塌落度应符合设计配合比中坍落度160～200mm的要求。坍落度检验频次为头三盘每盘做一次，以后每五盘做一次。

⑺拌制不合格的混凝土料不得灌入模板仓内。

⑻钢筋、模板工序经质检工程师检查合格并得到监理工程师的验收同意后才能开盘，在混凝土灌注之前应进行模板温度的测量，模板温度应在5℃～35℃。当模板温度低于0℃或高于40℃时，应对模板采取升、降温措施。

⑼混凝土入模温度应在10℃～30℃，含气量控制在3％～4％。每次浇筑前按GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中应进行抽查。

⑽砼灌注应水平分层，分段截流，循序渐进、一次灌完。保证混凝土连续灌注，浇筑总时限控制在32m 梁3.5h以内、24m梁2.5h以内、16m梁2h以内。混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h，浇筑间断时限一般不超过2h。

⑾混凝土振捣采用附着式振动器为主、插入式振捣棒为辅的联合振捣工艺。附着式振动器在模板上应按高低起伏呈梅花状布置，应振捣密实，防止过振、漏振，避免出现蜂窝麻面、空洞。

⑿特别注意保护管道，严禁在一个地方下料，防止管道变形。

⒀插入式振捣棒不要碰撞模板和预应力管道，插入深度到胶管以上，速度为快插慢拔，作用半径间距为25cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm。振动时间应以混凝土振实、不下沉、表面返浆，气泡不再上返，表面泛光为准。

⒁混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏。

⒂桥面两次抹平压光，每米不平整度≤3mm。

⒃混凝土配合比设计应根据原材料的性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）的有关规定。

⒄混凝土中的总碱含量应符合《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054-2002）的规定，不应使用碱－碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.2％的碱－硅酸盐反应活性骨料，当采用骨料的碱－硅酸盐反应膨胀率在0.1～0.2％时，应掺加有明显抑制效能的掺合料或外加剂，并作抑制效能的有效性评价。混凝土总碱含量小于3Kg/m³。

⒅混凝土强度试件（均匀分布取样）、弹模试件（同一盘中取样）应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样、养护、留置数量应符合《铁路工程混凝土强度检测评定标准》（TB10425-1994）的规定。

制作拆模、初张拉强度试件2组、终张拉强度试件2组、终张拉弹模试件1组，混凝土28d强度试件试生产期间（50组）先采用标准差未知法为5组，正式生产后采用标准差已知法为4组；混凝土28d弹模试件1组。