3.3.2.2模板安装
模板进场后安装前要对模板进行检查验收,其技术标准见表3.25所示。
外模及台座接缝胶条清理合格后,方可开始模板支立工作;在台座两侧用于下部支撑的混凝土垫座上放置下部支撑(元宝垫)并使其处于工作状态。桥面钢筋就位绑扎完成后,通过外模下部竖肋处的调模丝杠和上部横向拉杆调整外模的垂直度。
端模支立前应对预应力锚垫板的固定就位情况进行检查,确认固定牢固、孔道无阻碍后方可开始支立工作;安装前应先将成孔胶棒端部穿入端模上相应预留孔中,并检查锚垫板螺旋筋应靠紧锚垫板,胶棒与端模孔间隙用海绵条塞紧。钢模安装标准如表3.26所述
钢模检查验收标准表
表3.25
序号 |
项 目 |
检 查 方 法 |
设计尺寸(mm) |
制造允差(mm) |
安装允差(mm) |
1 | 单扇模型全长 | 检查模型板面上、下部纵向长度。 |
±2 |
||
2 | 单扇模型全高 | 检查模型板两端头高度。 |
±2 |
||
3 | 单扇模型方正 | 模型两端设断面样板,保持与模板面垂直,测量样板背面上基准是对角线差。 |
<3 |
||
4 | 单扇模型板面居部不平 | 1m直尺任意方向靠量最大空隙。 |
≤2 |
||
5 | 单扇模型挠曲 | 单扇模板平放在平台上,四角距平台距离与理论尺寸的偏差。 |
±3 |
||
6 | 组装后相邻模板高差 | 测量相邻模板高差。 |
≤3 |
||
7 | 组装后两端模上部距离 | 量两端模上部板面间的距离(两侧) |
±8 |
||
8 | 组装后两端模下部距离 | 量两端模下部板面间的距离(两侧) |
±8 |
||
9 | 组装后桥面全宽 | 量内外侧模顶部板面间的距离(两端及跨中)。 |
+5 -0 |
||
10 | 组装后断面偏离中心线 | 自两端模中心拉纵向中心线,检查到各部距离。 |
±3 |
||
11 | U型螺栓孔距离 | 检查U型螺栓孔间距离。 |
±2 |
||
12 | 联装部分 | 孔眼能顺利穿入螺栓或销钉。 |
良好 |
||
13 | 横向张拉预留孔 | 孔眼能顺利穿制孔钢管 |
中心偏差3 |
||
14 | 接缝胶条 | 完整无缺 |
良好 |
||
15 | 组装后跨中反拱 | 拉线侧模型跨中下弯。 |
±5 |
||
16 | 组装后1/4跨反拱 | 拉线侧模型1/4跨下弯。 |
±5 |
钢模安装标准表
表3.26
序号 |
检 查 项 目 |
允许偏差(mm) |
检验方法或部位 |
1 |
模板全长 |
±10 |
钢尺量,四角边,取其中较大值。 |
2 |
模板高 |
±5 |
钢尺量,两端、L/4、L/2、3L/4处 |
3 |
底模板宽度 |
+10 -0 |
钢尺量,两端、L/4、L/2、3L/4处 |
4 |
底模板中心线与理论位置偏差 |
≤2 |
钢尺量,两端、L/4、L/2、3L/4处 |
5 |
桥面板内外侧与设计位置偏差 |
≤5 |
钢尺量,两端、L/4、L/2、3L/4处 |
6 |
腹板中心与偏离设计位置 |
≤10 |
钢尺量,两端、L/4、L/2、3L/4处 |
7 |
横隔板与设计位置偏差 |
≤5 |
钢尺量,所有横隔板 |
8 |
侧模扇的垂直度 |
≤2mm/m |
钢尺,线锤,每块侧模 |
9 |
底模、侧模及端模板不平整度 |
≤2mm/m |
板尺,塞尺,每块模 |
10 |
侧模板、端模板高度差 |
±3 |
钢尺量,所有相邻模板 |
11 |
侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置 |
≤3 |
钢尺量,所有孔道位置 |
12 |
桥面总宽 |
+10 -0 |
钢尺量,两端、L/4、L/2、3L/4处 |
13 |
腹板厚度 |
+10 -0 |
钢尺量,两端、L/4、L/2、3L/4处 |
14 |
底板厚度(在侧模下翼缘拐角处高度) |
+10 -0 |
钢尺量,两端、L/4、L/2、3L/4处 |
15 |
顶板厚度(在侧模上翼缘拐角处高度) |
+10 -0 |
钢尺量,两端、L/4、L/2、3L/4处 |
16 |
横隔板厚度 |
+10 -0 |
钢尺量,每个横隔板 |
17 |
其 它 |
||
附注 |
其它栏内可填写模板接缝是否密贴、隔离剂是否涂刷……等等。 |
3.3.2.3 钢模拆卸
当梁体混凝土全部灌注完毕2~4小时,混凝土初凝后即可拆除支座板、联结板、横向张拉制孔管等的固定螺栓和下隔墙盖板。
当梁体混凝土强度达到38.5MPa,且混凝土芯部与混凝土表层温度之差不大于15℃,混凝土表层温度与环境温度之差不大于15℃时,方可拆除保温设施。拆除保温设施2h后,且外界气温基本恒定不急剧变化等条件同时具备时,方可拆模。
3.3.3 预应力钢绞线
预应力钢绞线成束移运时,应确保顺直不扭曲。移运时不得拖地,支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。
预应力钢绞线应保持洁净,不得沾有害物质。
预应力钢绞线制作要求见表3.27所示。
预应力钢绞线制束标准表
表3.27
项次 |
项 目 |
标 准 |
1 |
下料长度偏差 |
±10mm |
2 |
两端参差不齐 |
≤10mm |
3 |
铁丝捆绑 |
22#铁丝间隔1.5m |
4 |
下料时 |
剔除死弯油污等 |
3.3.4 非预应力钢筋、橡胶管道及混凝土垫块
从事钢筋加工安装的操作人员必须经考试合格,持证上岗。
预埋铁件锚固筋与钢板连接处用焊接方式,焊接采用普通电弧焊。焊接符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的规定。
3.3.4.1钢筋冷拉
采用单控法,即控制拉伸率的方法,其要求见表3.28所示。
钢筋冷拉技术要求
表3.28
项次 |
项目 |
标准 |
1 |
Ⅰ级钢筋冷拉伸长率 |
≤2% |
2 |
Ⅱ级钢筋冷拉伸长率 |
≤1% |
3 |
外 观 |
无死弯、重皮、断裂现象 |
3.3.4.2钢筋下料
用切筋机下料,切筋机每次切筋根数,对于直径大于20mm钢筋不宜多于1根、直径大于16mm钢筋不宜多于2根、直径14mm钢筋不宜多于3根、直径12mm钢筋不宜多于4根、直径10mm钢筋不宜多于5根、直径8mm钢筋不宜多于6根。钢筋下料要求见表3.29所示。
钢筋下料技术要求
表3.29
项次 |
项 目 |
标 准 |
1 |
不带弯钩的长钢筋下料误差 |
±10mm |
2 |
带弯钩及弯折钢筋下料误差 |
±1d |
3 |
钢筋外观 |
无死弯、油污、重皮 |
注:d—钢筋直径
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