3.2.9钢材
3.2.9.1非预应力钢筋
Ⅰ级钢筋Q235(盘条) 应符合GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》的规定;Q235(光圆) 应符合GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》规定;Ⅱ级钢筋HRB335应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》的规定。力学性能见表3.9。
非预应力钢筋力学性能表
表3.9
级别 |
牌号 |
直径 |
屈服点 δS(MPa) |
抗拉强度 δB(MPa) |
伸长率% |
冷弯 |
钢筋 外形 |
|
不小于 |
||||||||
Ⅰ |
Q235 |
6~28 |
235 |
410 |
23δ10 |
180°,d=0.5a |
光圆 |
|
Ⅰ |
R235 |
8~20 |
235 |
370 |
25δ5 |
180°d=a |
光圆 |
|
Ⅱ |
HRB335 |
6~25 |
335 |
490 |
16δ5 |
180°d=3a |
月牙肋 |
碳当量≤0.5% |
全检 |
新选供应商 |
|||||||
抽检 |
同厂家、同品种、同规格、同批号不大于60t。 |
注:①d=弯心直径,a=试样厚度
直径大于25mm的钢筋作冷弯试验时,弯心直径应增加钢筋的一个直径(即a)
②钢筋表面不得有裂纹、结疤、氧化铁皮,油污和折叠等。带肋钢筋碳当量不大于0.5%。
从2008年9月1日起,Ⅰ级钢筋盘条和光圆钢筋采用GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:热扎带肋钢筋》的规定。
3.2.9.2钢绞线
其技术指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2003)的规定,其力学性能见表3.10。
钢绞线力学性能表
表3.10
钢绞线 结 构 |
钢绞线 公称直径mm |
强度 级别 MPa |
弹性 模量 GPa |
整根钢绞线最大负荷KN |
屈服负荷KN |
伸长率% |
1000 h松弛率%,不大于 |
||||
初 始 负 荷 |
|||||||||||
不小于 |
60%公称最大负荷 |
70%公称最大负荷 |
80%公称最大负荷 |
||||||||
1×7 |
标准型 |
15.2 |
1860 |
195 |
260 |
234 |
3.5 |
1.0 |
2.5 |
4.5 |
|
全检 |
新选供应商 |
||||||||||
抽检 |
同厂家、同品种、同规格、同批号不大于30t。 |
注:①钢绞线直径允许误差+0.4、-0.2毫米,中心钢丝直径加大范围不小于2.5%。
②每盘钢绞线应由一整根组长,如无特殊要求,每盘钢绞线约长度不小于1000m。
③成卷交货的钢绞线尺寸为内径800±50mm,卷宽750±50mm或600mm±50mm,应在质量证明书中标明盘卷的尺寸。
④供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
⑤除非生产厂另有规定,弹性模量取为(195±10)GPa。
⑥成品钢绞线的表面不得带有润滑剂,油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质,钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成目视可见的麻坑。
⑦钢绞线的伸直性,取弦长为1m的钢绞线,其弦与弧的最大自然高不大于25mm。
首批进场的预应力钢绞线全检项目按表3.10 规定。批次检验见表3.10规定。
预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定,以30t为一批,不足30t也按一批计。从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘,盘端取样。如果有一项试验结果不符合规定时,则该盘钢绞线判为不合格;再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验;如仍有一项试验结果不合格,则该批钢绞线即判为不合格。
3.2.9.3普通炭素钢
用以制作支座板,横隔板连接铁件等配件的Q235钢条和钢板均符合GB700-2006《碳素结构钢》标准的要求,其力学性能见表3.11。
普通碳素钢力学性能表
表3.11
序号 |
牌号 |
屈服点δS(MPa) |
抗拉强度δO(MPa) |
伸长率 δS96% 不小于 |
180°冷弯 试验直径 <60 mm |
|||
≤16 mm |
16~40 mm |
|||||||
≤16mm |
>16~40mm |
纵向 |
横向 |
|||||
1 |
Q235 |
235 |
225 |
370~500 |
26 |
25 |
d=a |
d=1.5a |
注:
①d=弯心直径,a=试样厚度(直径)
②
厚度不小于8mm的钢板的伸长率允许降低1%(绝对值)
3.2.10锚具、夹片
锚具、夹片和锚垫板必须通过铁道部CRCC认证,材质应符合GB/T3077-1999《合金结构钢》和GB/T699-1999《优质碳素结构钢》的规定,其技术标准应满足TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》、GB/T14370-2007《预应力混凝土用锚具、夹具和连结器》的要求。其质量标准见表3.12。
锚具、夹片质量标准表
表3.12
序号 |
项目 |
标 准 |
全 检 |
批 检 |
|
1 |
外形、外观 |
外形尺寸和外观质量符合设计图纸要求,无裂纹。 |
任何新 选厂家 |
同类产品、同批原材料、同一种工艺一次投料生产,每3000套(不足的按3000套算) | |
2 |
静载锚固能力 |
锚具效率系数 |
ηa≥0.95 |
||
3 |
极限拉力总应变 |
εapu≥2.0% |
|||
4 |
锚板硬度 |
≥HB225(相应HRC20) |
|||
5 |
夹片硬度 |
≥HRA78 |
|||
6 |
锚口摩阻 |
符合设计要求 |
|||
7 |
喇叭口摩阻 |
符合设计要求 |
锚板的最小直径和最小厚度应符合表3.13的要求。
锚板最小直径和最小厚度要求
表3.13
锚具孔数 |
锚板尺寸mm |
锚具孔数 |
锚板尺寸mm |
锚具孔数 |
锚板尺寸mm |
|||
直径 |
厚度 |
直径 |
厚度 |
直径 |
厚度 |
|||
1 |
48 |
48 |
8 |
136 |
55 |
15 |
186 |
68 |
2 |
86 |
50 |
9 |
146 |
55 |
16 |
196 |
70 |
3 |
91 |
50 |
10 |
156 |
58 |
17 |
196 |
73 |
4 |
102 |
50 |
11 |
166 |
58 |
18 |
206 |
75 |
5 |
112 |
50 |
12 |
166 |
60 |
19 |
206 |
75 |
6 |
126 |
52 |
13 |
170 |
63 |
20 |
226 |
80 |
7 |
126 |
53 |
14 |
176 |
65 |
21 |
226 |
80 |
首批进场的锚具、夹具、由物资部通知试验室委托铁道科学研究院铁道建筑研究所进行全检,全检项目和试验室日常检验项目按3.12表规定。
外观检验从每批(每个批组3000套)中抽取10%且不少于10套进行外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取5%,且不少于5套进行检查,夹片每批至少抽取5%片进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。
硬度检验:应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内,锚具表面硬度不小于HB225;夹片表面硬度不小于HRA78。如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。硬度试验按GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验》(第一部分:试验方法)进行硬度测定。在端部距边缘约3~4mm处进行不得少于三点,个别点的误差不超过三个单位。
静载锚固性能试验:每批应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验。如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。
- 我的微信
- 这是我的微信扫一扫
- 我的微信公众号
- 我的微信公众号扫一扫