铁路制梁场生产许可证取证用梁场企业内控标准

3.5 返工返修工程再检验

对不合格工程项目，进行返工处理后，应由总工程师组织重新检验；对于存在一定质量缺陷的工程项目，按照总工程师审批的处理方案返修处理后，由质检工程师组织重新检验。检验合格，允许使用。

4．桥梁质量缺陷预防和修补

4.1麻面

麻面指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。

4.1.1原因分析

⑴马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。

⑵新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。

⑶浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。

⑷模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。

4.1.2预防措施

⑴马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；附着式振捣器充分振实。

⑵T梁马蹄以下依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

⑶浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

⑷模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。

4.1.3修补方法

砼表面的麻点，对结构无大影响，但影响外观质量，修补方法如下：

采用水泥砂浆修补：修补前用水对麻面进行湿透，修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。按照刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
修补完成后，进行保湿养护。

4.2蜂窝
蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

4.2.1
原因分析

⑴模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。

⑵砼坍落度偏小，加上振动器振捣不足或漏振。

⑶砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

4.2.2 预防措施

⑴浇注前必须检查和堵塞模板拼缝，并洒水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间。

⑵砼坍落度过小时拉回拌和站加水泥浆重新拌制；振捣过程中附着式振动器震动时间严格控制，振捣工人按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

⑶砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。

4.2.3
修补方法

小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。

将蜂窝软弱部分砼凿去，用水和钢丝刷将结合面清理干净；修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中砂。水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。修补完成后，进行保湿养护。

4.3孔洞

孔洞是指砼表面缺陷超过保护层厚度，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。

4.3.1
原因分析

⑴内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

⑵砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。

⑶未按浇注顺序振捣，造成漏振；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。

4.3.2
预防措施

（1）在搅拌站控制砼性能，拌制流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。

（2）在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。

（3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗走动卸灰均匀，避免吊斗一次卸料过多。

4.3.3修补方法

将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前基层保持湿润。修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用同梁体同标号砼细石砼填补并仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

4.4 底板漏浆

4.4.1
原因分析

漏浆主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板侧模与底模处胶条结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现"毛边"，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。

4.4.2
预防措施

立模过程中加强检查；及时更换底模胶条。

4.4.3修补方法

在漏浆的部位进行涂刷高标号的水泥砂浆，略等风干后，与梁体表面保持统一进行打磨。漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。

4.5错台、跑模

4.5.1原因分析

（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好。

（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板振后涨开程度不一。

（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，震动过程中出现螺母脱丝。

4.5.2预防措施

（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。

（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。

（3）加工高强螺丝的拉杆，立模时操作工人仔细检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。