某房建工程施工单位《技术质量工艺准化手册》（上）下载

本手册收集了较为成熟与先进的工艺做法，结合国家相关规范与企业相关管理要求，对施工过程中遇到的质量通病、过程工艺关键控制点出发，旨在通过标准工艺做法及小工具的使用提升过程工序质量。本手册分为上下两册，手册内做法为推荐性做法不强制要求使用。上册为主体结构工程的技术质量工艺标准化做法，包含模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程中的部分关键做法。下册为装饰装修工程、防水工程、机电安装工程的相关关键做法。下面为《技术质量工艺准化手册》（上）的下载链接和原文预览，需要的请下载。有关《技术质量工艺准化手册》下册请从此进：下册

第一章模板工程
1.木模板根部封堵做法
做法说明：
1.根部缝隙小于10mm，采用砂浆进行封堵。（左图）
2.根部缝隙大于等于10mm，采用木方配合砂浆进行封堵。（右图）
3.砂浆终凝后方可浇筑混凝土。

2.木模板阴阳角做法
做法说明：
1.阴角和阳角及模板接缝处应采用木方加固；
2.阴角角部架管交接处采用扣件锁死。
3.木模板阳角成品连接件加固做法
做法说明：
1.当模板体系采用方钢做为背楞时阳角采取次做法。
2.阳角成品连接件为成品构件。
4.卫生间降板可拆卸式方钢定型模具做法
做法说明：
1.本做法定型模具为方钢焊接而成。
2.为便于混凝土初凝后拆除方面采用滑动式插销设置成活动式。
5.外墙模板接茬做法
做法说明：
1.外墙接茬处设置预埋螺杆、预埋或采用原穿墙套管；
2.合模之前，在接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。
3.混凝土浇筑完毕后，派专人立即清理漏浆。
6.封闭式楼梯振捣口留置做法
做法说明：
1.为保证混凝土成型质量，当楼梯模板为封闭式模板时应留设振捣口及排气孔。
2.排气孔直径为20mm，每一踏步三等分设置2个透气孔，透气孔位置提前开设，应避免木方加固的位置；振捣孔设在踏步板中间位置，洞口尺寸为100mm×200mm。
3.振捣口及排气孔每两级踏步设置一组，振捣口按照500mm的距离设置一道。
7.门窗洞口支模做法
做法说明：
1.每个角内侧采用两块模板制作成三角形置于木方内侧，与模板加固牢固；
2.内撑采用木方加固：
8.门窗洞口成品钢抱角节点支模做法
做法说明：
1.四个角采用角钢加固。
2.内撑采用木方加固。
9.后浇带独立支撑体系做法
做法说明：
1.后浇带的支撑体系必须单独设置，并全部涂刷红色醒目油漆，提醒作业人员不得随意拆除,严禁拆除后回顶。
2.后浇带两侧的梁板模板及架体需留设两跨，模板、主次龙骨及支模架均在此处断开。
3.铺设面板，将提前切割好的10cm宽的板条放在中间的模板上并且保证外边缘齐平。
4.后浇带混凝土浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将10cm宽的板条安装就位。
5.后浇带支模架需按照节点要求留设出专门的过人通道，防止后浇带支模架横杆被随意拆除。
10.楼梯支模构造做法
做法说明：
1.上返三步处模板底部割豁穿梯板筋。
11.边梁支撑做法
做法说明：
1.大梁侧模建议加设对拉螺杆。
12.短肢剪力墙处支模做法
做法说明：
1.主龙骨采用钢管加固体系的短肢剪力墙，端墙处采用通长对拉螺栓进行对拉，同时在阳角处设置双扣件进行紧固。
2.主龙骨采用方钢加固体系的短肢剪力墙，阳角处可采用角钢焊接，对拉螺栓加固的方式。
3.主龙骨采用方刚加固体系的短肢剪力墙转角段＞300mm时，加设一道对拉螺杆；当转角段≤300mm时需对木方进行加密，间距为100mm。
第二章钢筋工程
。
2.直螺纹连接做法
做法说明：
1.钢筋切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲，应采用砂轮切割机或用半圆型切割刀对钢筋端部切平。
2.加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0度时，应掺入15-20%亚硝酸钠。
3.直螺纹加工完成后使用止规、通规进行抽查。
4.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加盖保护帽，按规格分类堆放整齐。
5.钢筋直螺纹套筒采用管钳与力矩扳手进行施工，将两个丝头在套筒中间位置相互顶紧。
4.柱筋定位卡具做法
做法说明：
1.柱筋定位卡主框建议采用φ14钢筋焊接，限位筋采用φ6钢筋。
2.钢筋定位卡具加工后刷黄色油漆标识。
3.柱筋绑扎成型后，在距离楼面（或筏板面、承台面）标高上300mm处安装定位卡具，并与柱筋做临时绑扎固定，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。
5.剪力墙梯子筋做法
2000(可根据实际情况调整）
W为墙体竖筋间距
顶板下皮以上20-30mm
剪力墙水平梯子筋
竖向梯子筋（不能重复利用）
B=墙厚-2×保护层-2×(水平筋直径+竖向筋直径）
水平梯子筋（重复利用）
上下及中间两道水平筋充当顶模棍
L为墙体水平筋的竖向间距顶模棍两端切平并涂刷防锈漆
现浇楼板
直径大于墙筋直径一个规格
墙体水平筋要绑扎在梯子墙，
水平筋的上方暗柱B
长度=墙厚-保护层×2-水平筋直径×2
墙体纵横向钢筋网墙，暗柱剪力墙竖向梯子筋≤2000
已浇筑成型楼板
≤2000
梯子筋安装示意图
做法说明：
1.沿墙高在竖向梯子筋上设三~四道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆，梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。
2.为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口300m处设置一道水平向梯子筋。
3.水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
6.梁柱节点处钢筋绑扎做法
做法说明：
1.梁柱节点处钢筋绑扎顺序为：提起柱箍筋→穿梁底筋→落下核心区箍筋并绑扎→穿梁上部钢筋。
2.梁腹板高度≥600mm时，预留一侧梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后在进行安装加固。
7.板负弯矩筋马镫设置方法
做法说明：
1.马镫钢筋支架可购买成品，采用低碳钢经电焊机电焊制作而成,强度大，弹性好；净高度=板厚h-支座负筋直径d-保护层厚度。
2.马凳筋的规格：当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径可采用ф8；当140mm<h≤200MM,板受力筋≤12时,马凳筋直径可采用ф10；
3.负筋从支座边缘到端部长度≤1000mm时，距离支座100mm处放置第一排，在负筋端部放置第二排,与支座负筋绑扎牢固，可不设置固定负筋的构造筋；
4.负筋从支座边缘到端部长度＞1000mm时，放置三排马镫筋马镫筋搭接长度为150mm。
8.梁二排筋绑扎做法
做法说明：
1.梁二排筋采用短钢筋头一同绑扎的方式进行。
第三章混凝土工程
1.泵管加固装置做法
做法说明：
1.泵管与墙体及首层与地面固定采用成品卡箍的方式，通过螺栓与结构连接。
2.泵管与楼板采用工字钢固定装置的形式连接。
3.不同标号混凝土控制装置做法
背楞，钢筋直径12mm，高度1000mm
背楞
梁主筋及箍筋
快易收口网，梁体两侧一边长出2cm与箍筋绑扎到一起
混凝土控制装置
h
梁侧模板
木方被楞
柱（先浇混凝土）
墙或柱
梁（后浇混凝土）
快易收口网
步骤1
步骤2
(先浇高等级混凝土）
梁柱混凝土标高不同做法装置示意图
步骤3
做法说明：
1.梁柱接头不同混凝土，采用快易收口网，收口网呈90度放置，配合周转背楞，可稳定收口网位置，并控制混凝土流向，在混凝土初凝前将背楞取出，可周转使用；
2.混凝土浇筑过程中，分离装置与梁内预埋的钢丝网结合使用，柱头混凝土浇筑至设计标高，找平后使装置内的混凝土与板面标高一致，保持强柱弱梁的要求。
3.混凝土浇筑过程中，先浇筑强度等级高的混凝土，待强度等级高的混凝土初凝前进行强度等级低的混凝土。
4.楼板厚度定型化检测工具做法
L30×30×3角钢
钢筋把手
300
步骤一步骤三
废钢筋
（长度同板厚）
1-1剖面图
平面图
步骤二
钢筋把手
楼板混凝土模板
主龙骨
次龙骨
楼板砼
混凝土楼板厚度控制示意图（一）
做法说明：
1.板厚检测工具采用角钢焊制成型，板面底部平整，四边中心位置焊四根平整的短钢筋头，长度为板厚+5mm；
2.为便于操作，上部焊接钢筋把手高度可供操作人员站立使用。
5.板厚预制块控制楼板厚度做法
板厚预制块
钢钉插入
模板1/3钢钉埋入预
模板制块内2/3
板厚预制块
预制块采用φ50Pvc管制模
楼板砼
模板主龙骨
次龙骨
混凝土楼板厚度控制示意图（二）
做法说明：
1.采用PVC管预制，内埋入钢钉2/3深度，在板面上1mX1m的间距设置钉如模板内。
6.止水节板厚控制做法
螺丝钉拧入模板1/3止水节板厚控制
1mX1m间距布置
楼板砼
模板主龙骨
次龙骨
混凝土楼板厚度控制示意图（三）
做法说明：
1.厨卫间采用止水节控制板厚，长度为板厚+5mm。
7.涉水部位的反坎一次成型做法
木方
墙宽+110
180110+墙宽180≤300
做法1：定型夹具，采用做法2：定型夹具，采A
18钢筋废料加工，适用木模板制作，适用
用于小于300mm的反坎于大于300mm的反坎洞口位置
油托钢管
钢筋焊制定型夹具定型夹具
模板模板涉水部位反坎一次成型示意图
螺杆
木方
木方
砼预制块
做法1：A-A做法2：A-A
适用于小于300mm的反坎适用于大于300mm的反坎
做法说明：
1.反边高度应充分考虑建筑做法厚度后保证不小于200mm。
2.做法1适用于不大于300mm反坎，做法2适用于大于300mm反坎。
8.布料机底部装置做法
100×100mm木枋
楼板钢筋网
□100×100×3mm方钢
楼板钢筋网
11
150×150×3mm钢板
∟50×50×3mm角钢
楼板结构完成面
布料机底部装置示意图
100×100mm木枋∟50×50×3mm角钢
布料机底部装置平面示意图
模板□100×100×3mm方钢楼板钢筋网
1-1剖面图
做法说明：
1.采用∟50×50×3mm角钢、□100×100×3mm方钢焊接，上部与100×100木枋拼装制成，可有效保护已绑扎完成的顶板钢筋，且可以周转使用；
2.布料机底部装置应优先放置于框架梁或次梁上，若必须放置于板上，应避开钢筋放置。
9.定型模具预留洞吊洞做法
做法说明：
1.吊洞混凝土一定要分两次浇筑，并使用高一标号微膨胀混凝土；
2.第一次浇筑完成后采用24小时蓄水试验检测防水性，没有渗漏水情况后再进行第二次混凝土浇筑。
10.内外墙对拉螺杆堵洞做法
做法说明：
1.螺杆洞一定要进行凿毛处理，确保接缝处有效结合。
第四章砌体工程
1.构造柱支模及加固做法
做法说明：
1.构造柱支模前，沿着构造柱两侧砖墙及顶梁底部粘贴海绵双面胶条;底部用砂浆座浆，防止漏浆；
2.模板配模宽度大于两侧凹槎各100mm，高度高出顶梁底部50mm，一侧封死另一侧留支模斜口作混凝土下料口（高出梁底50mm）；
3.对拉螺杆拉结位置布置在凹槎内，采用木方作竖楞龙骨，双钢管作横向背楞加固方式，背楞竖向间距小于等于500mm，顶部与底部背楞离端部间距小于等于200㎜，保证加固牢靠防止涨模漏浆。
2.砌体构造柱加固做法
做法说明：
1.构造柱阴角处加固采用木方作为主龙骨的形式，在木方上双向开孔，设置对拉螺杆进行加固；
2.转角墙的阳角处建议采用方钢的定型化模具进行加固；
3.木方不同面的开孔间距不应小于50mm，同一面的螺杆间距应不大于500mm。
3.顶砖做法
做法说明：
1.斜顶砖砌筑时间为下部砌体完成后不少于14天。
2.为保证塞缝质量需要提前预制三角细石混凝土预制块。
4.窗台压顶做法
做法说明：
1.窗台压顶严禁后浇，压顶深入墙体长度不低于200mm，不足200mm时应通长设置；剪力墙交接部位凿毛；
5.构造柱钢筋植筋与绑扎连接做法
做法说明：
1.构造柱纵向受力钢筋锚入结构梁长度不小于300mm。
2.构造柱预留钢筋与梁进行绑扎搭接。
6.砖砌体灰缝勾缝做法
做法说明：
1.勾缝前要对灰缝不饱满、开缝处、墙眼进行砂浆堵缝修补，修补后采用钢丝刷进行清理；
2.墙面湿水：在墙面、灰缝洒水润湿的同时，应用压力水把墙面灰浆及污物清理干净。
7.砌体拉结筋做法
做法说明：
1.每120㎜墙厚应设置1Φ6拉结钢筋，当墙厚为120㎜时，应设置2Φ6拉结钢筋；
2.间距沿墙高不应超过500mm，末端需设90°弯钩，且竖向间距偏差不应超过100；
3.埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000㎜；
4.为保证拉结筋与灰缝重合，在植筋前要求在剪力墙上画线排皮数杆。
8.砌体墙管线先做后砌做法
做法说明：
1.墙体开槽深度和宽度按照本图要求，线槽需用砂浆或混凝土填充；
2.表面抹灰前开槽部位设钢丝网，钢丝直径≥0.7mm，网格≤15×15mm，宽度应为线槽横宽加200mm；
3.小型空心砌块墙体的线管套入空心孔洞内或开槽后埋置在砌块的空心孔洞内，空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm；
9.砌体配电箱预埋做法
做法说明：
1.为保证电箱洞口方正，避免电箱部位砌体开槽影响砌体强度和观感，电箱部位制作C20细石混凝土预制块；
2.预制块侧壁厚50-90mm，与箱体之间预留20mm缝隙，制作时应考虑电箱长和宽保证其总长和总宽符合建筑模数不影响砌体排版；
3.为保证预制块成型质量，其底板厚度应≥50mm，详见槽型预制块剖面图；
4.当预制块底板厚度＜50mm时，应制作成环形预制块，带电箱安装完成后再挂钢丝网，灌注细石混凝土或抹水泥砂浆。