机械设备招标文件中主轴承螺栓拉伸器技术指标文件及技术规格书

主轴承螺栓拉伸器技术指标文件及技术规格书

1 技术标准
设备的设计、制造、试验和安装，应符合国家与国际行业现行有关规范和标准。投标人应在投标文件中详细阐述本设备设计、制造引用的相关标准。
凡是本标书未作说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置。设备的所有仪器和仪表的计量单位全部采用国际单位制（SI）；
所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。
安全防护、环保、消防等需符合国家相关标准和设备使用地的地方标准。
2 基本要求
2.1 设备的设计与制造应追求：运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便，其总体技术水平达到当今国内外同类产品的先进水平。

2.2 设备必须是全新原装欧美日进口设备,产品需根据招标项目技术要求,提供相关国家及品牌进口原装主机及主要部件进口报关证明。
2.3 设备应设有可靠的安全防护、保险措施。具有气动系统等保护功能，以保证对设备及人员不会造成伤害。
2.4 运用环境条件
2.4.1 海拔高度：≤1000 米2.4.2 工作温度：-10℃～55℃
2.4.3 工作相对湿度：月平均不大于 90％，最高相对湿度不大于95
2.4.4 工作制：连续工作≥10 小时3 主要结构和性能要求设备由 200MPa 的超高压智能电动泵站、二同步分体式 150MPa 的超高压拉伸器及液压辅件（分流阀、快接、高压油管）组成。用于内燃机车拆装主轴承盖螺母。
4 技术要求
4.1 动力泵站
4.1.1 液压泵站为欧美日原装进口,PC、PLC 二级控制。压力在0-2000BAR 范围内任意设定，拉伸器在到达设定压力时泵站自动停止工作进入保压状态，当系统压力有所跌落时，泵站自动启动工作，进行压力补偿。可有效的防止在螺栓拧紧过程中，因系统压力的跌落而造成二个主轴承螺栓的拉伸量不一致。
4.1.2 设备可对每台机车及螺栓进行编号，自动保存结果，可对每个螺栓的安装结果进行追溯， 数据有线或无线传输并可按webservice 方式进行数据交换，数据内容为 XML 格式，XML 的编码格式为UTF-8。
4.1.3 智能电动泵站设四个控制界面，可自由切换分别用于HXN5B 主轴承螺栓拆装、HXN5B 气缸盖螺栓拆装、HXN5 主轴承螺栓拆装和HXN5 气缸盖螺栓拆装。
4.1.4 技术参数：
4.1.4.1 电压：220V 单相
4.1.4.2 功率：0.45KW
4.1.4.3 电流：5.2A
4.1.4.4 最大工作压力：200MPa
4.1.4.5 输出流量：0.1L/min(高压）2.0L/min(低压）
4.1.4.6 油压传感器准确度：0.25 级
4.1.4.7 油箱容量：4.5L
4.1.4.8 电源线：10m 抗拉耐油耐腐蚀电缆
4.2 二同步液压拉伸器：
4.2.1 二同步一体式拉伸器用于机车C4 修使用。
4.2.2 机身轻巧耐用，拆装快捷、方便。
4.2.3 液压拉伸器带有超压保护和机械防护。
4.3 二同步分体式拉伸器：
4.3.1 二同步分体式拉伸器用于机车辅修时通过检修孔拆装主轴承盖螺母。
4.3.2 机身轻巧耐用，快接拆装方便，车上使用的分体式拉伸器支撑桥带磁性可吸附主轴承端盖，方便车上拆装主轴承螺母。。
4.3.3 液压拉伸器带有超压保护。
4.3.3.1 技术参数：
4.3.3.2 规格：M52×3
4.3.3.3 最大工作压力：150MPa
4.3.3.4 最大拉力：1425KN
4.3.3.5 最大行程：10mm
4.4 整套系统须安装在移动小车上，方便灵活，配置 6＂车轮。
4.5 设备的须配置：智能电动泵站 1 套、二同步一体式拉伸器 1 套、二同步分体式拉伸器 1 套、5 米高压油管 2 根、1 米高压油管 2 根、快速接头 8 付、油缸密封圈 4 套
5 技术资料
5.1 设备的使用说明书（中文）；
5.2 产品合格证；
5.3 装箱清单；
5.4 设备操作手册和维护指导书；
5.5 专用工具清单；
5.6 随机备品备件清单。6 设备安装与调试
6.1 投标人在设备安装调试前向招标人提供设备安装计划和方案，并负责安装和测试工作，招标人予以配合。
6.2 投标人按照招标人通知的日期，派相关技术人员到现场负责设备的安装、调试。设备安装、调试人员具备相关从业资格证书。
6.3 投标人需在招标人规定的时间内完成设备的安装调试工作。并负责安装调试和测试记录，招标人派员监督检查。并作为设备移交的文件之一。
6.4 投标人的设备安装、调试及售后服务人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路安全生产相关规定。投标人工作期间应执行安全生产有关规定并遵守招标人施工现场安全管理规定，违反安全规定发生的一切后果，由投标人承担责任。7 验收
7.1 检验规则
7.1.设备出厂前应经制造厂质量检验部门按本技术条件逐台进行检验，确认合格并附产品合格证后方可出厂。
7.1.2 验收项目为本技术规格书 1-5 的有关要求，所有检验项目均应合格。
7.1.3 验收在招标人指定的安装场地进行。投标人负责设备安装、调试和相应调试测试的记录，买方派员监督检查。并作为设备移交的文件之一。
7.1.4 连续测试的试件达到技术要求后，投标人提出设备的最终验收测试申请和验收方案（方案须经招标人确认同意），投标人组织相关人员对设备进行最后验收测试，招标人参与。设备达到技术要求后，在验收证书上签认。
7.1.5 投标人提供设备的仪器、仪表等计量器具由具有检验资质部门出具的合格证明，首次检测费用由投标人承担。
8、培训
8.1 在设备使用前，投标人按照招标人要求进行免费培训。
8.2 在安装、调试期间，投标人应对招标人的技术人员、操作人员、维修人员进行全面的操作、保养、维修等方面的免费技术培训。
9、质量保证期
9.1 设备整机自完成验收并验收合格之日起计，质保期为 12 个月。在保质期内，投标人应该无偿提供设备应产品质量造成损坏的维护和更换损伤的零部件。
9.2 在质量保证期内出现设备缺陷、故障等质量问题，招标人应尽快通知投标人，接通知后应在 2 小时内响应，48 小时内到达现场免费处理完毕。
9.3 质保期内，因产品质量问题，经维修调试后仍达不到设备质量要求，产品须退换。
10 售后服务
10.1 投标人必须在项目所在国区域须有固定地址并注册的分公司或有常驻服务机构，负责投标产品的售后服务工作。
10.2 质保期满后当设备出现故障，投标人接到用户通知后，2 小时内给用户做出响应，48 小时内必须保证设备恢复正常运行。
10.3 在设备寿命期内，投标人应提供技术支持，并负责对设备的软件免费升级。
10.4 投标人应配备数量充足、价格优惠的备品备件，保证售后服务的质量。