建筑施工企业项目标准化管理资料汇编下载

2 基坑
放护 应有足够的强度和稳定性防止边坡坍塌 支护设计并验算 检查验算资料
3 开挖 按照制定方案和测量放样进行开挖，基底高程允许偏差：土：±50mm，石：＋50mm，－200mm 水准测量 见证测量
4 基底地质条件、承载力和基底处理 基底地质条件及承载力必须符合设计要求，应在无水的条件下浇注混凝土 全部观察、
触探试验检测 全部观察
和见证检测
5 排水 应及时不间断排水，并能保证后续施工的正常进行和边坡稳定 观察检查 巡查
6 钢筋原
材料 【A】：第5.2.1条、第5.2.2条、第5.2.3条和第5.2.4条 全部检查质量证明文件并按批进行取样试验检测 全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验
7 钢筋
加工 【A】：第5.3.1条和第5.3.2条 观察和尺量检查 观察和尺量抽查
8 钢筋
连接 【A】：第5.4.1条、第5.4.2条和第5.4.3条 观察和尺量检查并取样试验检测 观察和尺量检查并进行见证取样试验检测
9 钢筋
安装 【A】：第5.5.1条、第5.5.2条、第5.5.3条、第5.5.4条和第5.5.5条 观察和尺量 观察和尺量、隐蔽工程验收
10 模板
及支架
【A】：第4.2.1条、第4.2.2条、第4.2.3条、第4.2.4条
足够的强度、刚度、稳定性、平整度，接缝严密，拆装工艺先进 观察、尺量、特殊情况下力学性能计算 观察、尺量和检查力学性能计算资料
11 浇筑混凝土 按施工配合比投料生产混凝土，不得离析、泌水，不间断浇注，在初凝时间内浇注完成，振实充分适度，坍落度偏差不大于20mm，在浇注现场制作混凝土试件 试验和观察检查 见证试验和观察检查
12 养护 温度、时间和湿度符合验收标准规定要求 测量并作
好记录 巡查并检查
养护记录
13 非承重模板和支架的拆除 混凝土强度不小于2.5MPa，拆除方法得当不破坏混凝土表面 观察 观察
14 混凝土几何尺寸验收 基础前后、左右边缘距设计中心线允许偏差：±50mm，基础顶面高程允许偏差：±30mm 测量 见证测量
15 混凝土
强度 混凝土强度等级必须符合设计要求 混凝土强度试件进行抗压试验 检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证检验或平行检验
16 基坑回填 基坑回填填料符合设计要求，夯实应符合规定。设计无要求时，用原土回填密实平整 观察 观察
3.2.5安全及环保要求
1.基础（承台）混凝土辅助排水法灌溉施工应经常检查基坑坑壁的稳定情况，应注意混凝土的生产、水泥运输等产生的粉尘对环境的影响，对施工道路经常洒水湿润。
2．基坑排水采用水泵抽水，应注意做好安全用电等安全工作。
3．基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。
3.3墩台帽施工作业标准
3.3.1作业制度
1.施工作业执行文件：施工指挥部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《墩台帽施工作业指导书》；
2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路桥梁工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；
3.架子队制订的《**架子队施工职责分工及岗位责任制制度》
3.3.2人员配备
作业队按架子队模式组织。每个作业工地一般配备负责人1名、技术主管1名、技术人员3名、安全员1名、工班长5名，由正式职工担任。配备钢筋工6人、电焊工2人、混凝土工8人、模板工6人、架子工4人、电工2人、木工2人、杂工10人，根据施工任务及进度要求施工人员可适当调整。但配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。
3.3.3施工作业标准
1．模板制作、安装、拆除作业
1）模板制造
（1）墩身模板按照墩身尺寸用钢模板分节组拼而成，模板间采用螺栓连接；刚模外楞为整体式桁架，桁架端头设置拉杆，墩身内部无拉杆，由外侧桁架提供刚度。
（2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于3 mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
（3）模板加工精度
①模板安装允许偏差
a、表面平整度:3mm
b、模板的侧向弯曲:L/1500mm
c、两模板内侧宽度:+10mm,-5mm
d、相邻两模板错台1mm
②焊接
钢结构制作与安装工程的连接,必须保证结构的正确结构位置,连接部位有足够的强度和稳定性.
焊缝缺陷分级(mm)
a、未焊满:每100.0焊逢内缺陷总长≤25.0
b、咬边: ≤0.1t且≤1.0,长度不限
c、裂纹:不允许
d、电弧擦伤:不允许
e、接头不良: 缺口深度≤0.1t且≤1.0，每m焊缝不超过一处
f、焊瘤:不允许
g、表面夹渣:深≤0.2t,长≤0.5t且≤20
h、表面气孔:每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔两个
③边缘加工及制孔质量要求
a、宽度及长度:±10mm
b、加工边直线度:L/3000且不大于2.0mm
c、加工面垂直度:0.025t且不大于0.5mm
④螺栓制孔允许偏差(mm)
a、直径:+1.0,0
b、圆度:2.0
c、垂直度:0.03t且不大于2.0
d、同组内任意两孔间距: ±1.0
⑤连接组装
缝隙(mm): ±1.5
（4）模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。
（5）模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
（6）模板施工注意事项：
①垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。
②为防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶（粘双面胶一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。
④在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
⑤模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
⑥模板接缝螺栓要上满，并设置足够的外撑，保证模板的整体稳定性。
2.钢筋制作、安装作业
1)原材料的技术要求
（1）非预应力钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91），GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表3.3-1规定：
钢筋类别 抗拉强度
σb(Mpa) 屈服点
σs(Mpa) 伸长率
σS（%） 冷弯
180°
不 小 于
Q235 370 235 25 d=a
Q235 (盘条) 410 235 23 d=0.5a
HRB335 (6-25mm) 490 335 16 d=3a
注：d：弯心直径 a：钢筋直径
（2）钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
（3）钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。
（4）钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。
2)钢筋加工及安装
墩身钢筋分两段进行加工及安装，墩帽部分钢筋必须在安装完空心墩内模后进行安装（如果是空心墩）。在进行钢筋绑扎前，必须先安装双排钢管架，且必须安装“十”剪刀撑，以确保施工安全性，方便施工。外观鉴定：钢筋表面有明显的锈蚀、油污、焊渣时,外观质量为不合格.P
（1）钢筋加工及安装
①主要受力钢筋接头均采用套筒连接，套筒必须满丝。钢筋接头质量应符合“铁路桥涵施工技术规范”；
②支座垫石钢筋必须在混凝土灌注到距墩帽底部50cm处，再进行钢筋安装，空出的位置为串筒安放区域。支座垫石钢筋必须在浇筑混凝土之前，在自制钢筋绑扎胎具上绑扎完成；
③墩身钢筋绑扎安装时，为保证施工方便及钢筋位置准确，在墩内应搭设支架，并加设架立钢筋，固定墩身顺桥向钢筋网的位置，架立钢筋可采用φ20-25mm的螺纹钢筋，两端设弯钩，与钢筋网片绑扎固定；
④墩身内拉筋必须让出安放串筒的位置，该区域的拉筋必须边拆除串筒边安装（串筒逐段拆除，每段1m）；
⑤在串筒旁边预留进人孔，拉筋也必须在串筒拆除后安装；
⑥钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求；
⑦受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。
（2）钢筋保护层
设计要求墩身钢筋保护层均为4cm，为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围（+10，-5）mm，钢筋均采用塑料垫块。
①相对于混凝土预制垫块，塑料垫块具有厚度准确、不易破碎的优势，而且方便施工；
②按照梅花形布置，纵横向间距为50cm。
（3）验收标准
①钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表3.3-2的规定。
表3.3-2 钢筋加工允许偏差和检查方法
序号 名称 允许偏差（mm） 检查方法
1 受力钢筋全长 ±10 尺量
2 弯起钢筋的弯折角度 ±20
3 箍筋内净尺寸 ±5
②钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表3.3-3的规定。
表3.3-3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法
1 受力钢筋排距 ±5 尺量，两端、中间各1处
2 同一排中受力钢筋间距 ±10
3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处
4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 尺量，连续3处
焊接骨架 ±10
5 弯起点位置（加工偏差±20包括在内） 30 尺量
6 钢筋保护层厚度c（mm） C≥35 +10，-5 尺量，两端、中间各2处
25＜c＜35 +5，-2
c≤25 +3，-1

3.混凝土浇筑、养护作业
1)混凝土灌注
（1）混凝土灌注方式
采用地泵泵送混凝土的方式灌注，水中墩混凝土经过栈桥运输混凝土；墩身内采用两套或三套连接串筒输送到墩身内，悬空不大于1m。
（2）墩身混凝土灌注顺序、振捣方法、注意事项
①灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，混凝土流动超过1.5m时必须移动串筒。
②混凝土灌注采用横向分段、斜向分层连续灌注，由两端向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～100mm为宜；
③在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确；
④在进行混凝土振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。
2)墩身混凝土养护
（1）墩顶混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一般不少于7天，其他季节不宜少于14天。
（2）土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。
（3）夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；冬季则采用土工布覆盖外模保温。
（4）外模拆除后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。夏季在墩顶设置水箱1个，不间断小流量浇水，保持墩身混凝土湿润。
3.3.4质量控制及检验标准
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
桥梁墩台帽施工质量控制及检验标准详见下表3.3-4
3.3-4桥梁墩台帽施工质量控制及检验标准
序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位
检验方法 监理检
验方法 备注
1 承台顶凿毛 承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。 观察 观察
2 墩、台身钢筋安装 单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm，箍筋内净尺寸±3mm。观感洁净、规整 观察和尺量 观察和尺量
3 保护层垫块 采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度），数量4个／m2，呈梅花型布置。 观察和尺量 观察和尺量
4 测量放样 测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0～＋20mm 全站仪和水平仪测量 检查测量资料、尺量检查
5 模板及安装 采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸±10mm， 表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀 挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面 观察、尺量
6 混凝土浇注 混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。 测量、观察、坍落度筒测试
巡查
7 混凝土捣固 混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，墩身顶部将面收平。 观　察 巡查
8 拆除模板 混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。 观察 观察
9 墩身养护 拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。 安排专人负责，做好养护记录 巡查，检查养护记录
10 墩身混凝土外观 光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸≤±20mm、桥墩平面扭角≤2°、表面平整度≤5mm；支撑垫石：顶面平整度±1mm、顶面高程－10～0 mm、同一墩台梁下两垫石高差≤3mm ；预埋件和预留孔位置≤5mm。 观察、尺量和测量不小于5处 见证测量
11 混凝土强度 56d龄期强度符合设计要求 标准养护试件抗压试验 见证检验

3.3.5 安全及环保要求
1.应注意模板的吊装和拆除安全。拆下的模板不得从高处掷下，要有人接应拿稳，并送到堆放点放好，拆下的小连接件不得到处乱放，以免丢失或被埋入土中污染环境，应送至指定点装入箱中，以备下次使用。对高空作业人员进行岗前培训，强化安全意识。高空作业人员应佩戴安全带、安全帽，严禁从高空扔物品。经常检查线路，以防电线漏电。起重设备，上料斗应经常检查，钢丝绳应注意检查保修，各种扣件应经常维护。
2．施工工地应悬挂危险标志和警示牌，并安排专职安全员随时检查安全状况，排除安全隐患。施工人员按规章作业，加强通信联络，专人负责起重设备指挥。
3．墩台混凝土灌注完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余材料。
3.4支座安装施工作业标准
3.4.1作业制度
1.施工作业执行文件：施工指挥部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《支座安装施工作业指导书》；
2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路桥梁工程施工质量验收标准》；
3.架子队制订的《**架子队施工职责分工及岗位责任制制度》
3.4.2人员配备
作业队按架子队模式组成。每台钻机配备机长1人，技术员2人，兼职安全员1名，均为正式职工,其他根据需要配备劳务工, 配备比例不大于1（正式职工）：5（劳务工）。
每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，工程技术员4人（其中1人为岩土工程师），专职安全员1人，均由正式职工担任。
3.4.3施工作业标准
1．支座材料检验和存放
1）支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。
2）支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。
2．预制箱梁架设支座安装
安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
1）支座与箱梁底面的连接安装
支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
2）支座在墩顶与垫石连接安装
架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
（1）千斤顶支点反力控制
落梁应采用支点反力控制 。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支座反力测量记录表见表3.4-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
图3.4-1千斤顶落梁示意图表3.4-1支座反力测量记录表
桥名及中心里程
架梁方向 孔 跨 第 孔
跨 度 箱梁编号
架梁日期 架梁天气及温度
初次支座
反力 1#千斤顶支座反力（KN） 四个支座反力平均值（KN）

2#千斤顶支座反力（KN）
3#千斤顶支座反力（KN）
4#千斤顶支座反力（KN）
最终
支座反力 1#千斤顶支座反力（KN） 四个支座反力平均值（KN）

2#千斤顶支座反力（KN）
3#千斤顶支座反力（KN）
4#千斤顶支座反力（KN）

施工单位
记录人 技术负责人
2）支座重力灌浆
灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。
在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。
在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。
支座重力灌浆如下3.4-2图示

3.4-2图支座重力灌浆
3．桥位制梁支座安装
桥位制梁时先将支座安设在垫石上，然后在支座周围拼装底模，混凝土直接在支座上浇灌。
对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。
在箱梁混凝土浇灌前当混凝土达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。
支座安装具体要求如下：
1）盆式支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石混凝土把螺栓锚固。
2）为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。安装时应注意以下几点：
3）清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的混凝土浇注，并注意振捣密实。
4）安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。
5）支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。
6）支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。
7）支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。
3.4.4质量控制及检验标准
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
1．支座中心线与墩台十字线的纵向错动量≤15mm。
1）支座中心线与墩台十字线的横向错动量≤10mm。
2）支座板每块板边缘高差≤1mm。
3）支座螺栓中心位置偏差≤2mm。
4）同一端两支座横向中心线间的相对错位≤5mm。
5）螺栓垂直于梁底板。
6）4个支座顶面相对高差2mm。
7)同一端两支座纵向中线间的距离：
误差与桥梁设计中心线对称+30mm、-10mm。
误差与桥梁设计中心线不对称+15mm、-10mm。
3.4.5安全及环保要求
1.墩帽混凝土灌注和支座安装施工属于高空作业，应挂安全网，工人应系安全带，经常检查支架的安全情况。
2．工程完工后，要及时清除废料，完善环境保护工作。
3.5连续梁与挂篮施工作业标准
3.5.1作业制度
1.施工作业执行文件：施工指挥部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《连续梁施工作业指导书》；
2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路桥梁工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；
3.架子队制订的《**架子队施工职责分工及岗位责任制制度》
3.5.2人员配备
每联连续梁配负责人1人，技术主管1人，机长1人，技术员2人，工长4人，专职安全员1名，均为正式职工,其他根据需要配备的钢筋焊工、安装工、搬运工等劳务人员, 配备比例不大于1（正式职工）：7（劳务工）。
3.5.3施工作业标准
1．施工工序流程图
1）连续箱梁挂篮施工工序流程图见下图3.5-1
2）连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图下图3.5-2
3）连续箱梁合龙段施工工序流程图下图3.5-3