第一章 总 则
一、 编制依据
1、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技【2004】120号
2、水泥取样方法 GB/T12573-2008
3、通用硅酸盐水泥 GB175－2007
4、水泥细度检验方法 筛析法 GB/T1345－2005
5、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346－2001
6、水泥胶砂强度检验方法 GB/T17671－1999
7、水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T8074-2008
8、水泥化学分析方法 GB/T176-2008
9、水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法 GB/T749-2008
10、 水泥密度测定方法 GB/T208-94
11、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2－2007
12、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1－2008
13、预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224－2003
14、金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T228.1－2010
15、金属材料 弯曲试验方法 GB/T232－2010
16、碳素结构钢 GB/T700－2006
17、铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具连接器技术条件TB/T 3193-2008
19、金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T230.1-2009
20、金属洛氏硬度试验 第2部分 ：硬度计的检验与校准 GB/T230.2-2002
21、金属洛氏硬度试验 第3部分： 标准硬度块的标定 GB/T230.3-2002
22、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52－2006
23、铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法） TB/T2922.1-1998
24、铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法） TB/T2922.2-1998
25、铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） TB/T2922.3-1998
26、铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱） TB/T2922.4-1998
27、铁路混凝土用骨料碱活性（快速砂浆棒法） TB/T2922.5-2002
28、铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件 TB/T3054-2002
29、混凝土外加剂 GB8076-2008
30、混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-2000
31、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
32、混凝土膨胀剂 GB23439-2009
33、混凝土膨胀剂 JC476-2001
34、高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736-2002
35、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-2005
36、粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90
37、混凝土用水标准 JGJ63-2006
38、聚氨酯防水涂料 GB/T19250-2003
39、给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T10002.1-2006
40、锌铬涂层技术条件 GB/T18684-2002
41、无压埋地排污、污水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T20221-2006
42、建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.1-2006
43、建筑排水用硬聚氯乙烯管件 GB/T5836.2-2006
44、建筑防水涂料试验方法 GB/T16777-2008
45、建筑防水材料老化试验方法 GB/T18244-2000
46、胶粘剂T剥离强度试验方（挠性材料对挠性材料） GB/T2791-1995
47、普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002
48、普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002
49、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T50082-2009
50、客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基〔2005〕101号
52、铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB/T3192-2008
53、客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版） 科技基〔2007〕56号
54、聚羧酸系高性能减水剂 JG/T223-2007
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第二章 原材料检验制度及技术要求
为规范本梁场进场原材料检测，避免用于梁体原材料检验漏检，特制定本梁场材料检验制度。所有进场的用于梁体施工的原材料,物资部门必须提供其材料产品出厂检验合格证和材质报告通知试验室检验，并填写进场检验委托书，试验室对其按相应的材料检验标准和试验规程进行材料性能试验或质量检验，零配件的外观尺寸检测通知梁场工程部，不合格材料，不允许使用。其合格证和质保书必需明确标有产品的生产厂家、品种、型号、规格、数量、出厂日期、出厂检验报告等。试验室按照以上试验规程及频率取样检测，试验室内部不能检测的，监理见证送有资质的试验室检测，试验室填写产品检验抽样单。经试验室检验合格后下发材料检验通知单到物资部门，检测经检验不合格的原材料通知有关部门清出场地或退回厂家。各种原材料的检验频次、检验常规项目及技术要求如下：
一、混凝土用原材料
1、粗骨料的检测试验（JGJ52-2006）
1.1分批方法
粗骨料试验应以同一产地、同品种、同一规格，每 400m3或 600t为一验收批，不足 400m3或 600t时亦按一验收批计算。每批至少取样一次作试验。
1.2取样方法和试样份数
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试份16 份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布取得）组成一组试样。
1.3 取样数量
每组试样的取样数量，对每一单项试验，应不小于下表1所规定的最少取样重量。
1.4 试样缩分
对于所取的每组试样，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。
1.5 试样检测项目最少取样数量。
表1 每一单项检验项目所需碎石的最少取样数量（kg）
|
试验项目
|
最大粒径（mm）
|
||||
|
10.0
|
16.0
|
20.0
|
25.0
|
31.5
|
|
|
筛分
|
8
|
15
|
16
|
20
|
25
|
|
表观密度
|
8
|
8
|
8
|
8
|
12
|
|
含水率
|
2
|
2
|
2
|
2
|
3
|
|
吸水率
|
8
|
8
|
16
|
16
|
16
|
|
堆积密度、紧密密度
|
40
|
40
|
40
|
40
|
80
|
|
含泥量
|
8
|
8
|
24
|
24
|
40
|
|
针、片状含量
|
1.2
|
4
|
8
|
12
|
20
|
|
泥块含量
|
8
|
8
|
24
|
24
|
40
|
|
硫化物、硫酸盐
|
1.0
|
||||
注：有机物含量、坚固性、压碎值指标及碱－骨料反应检验，应按照试验要求的粒级及质量取样。
1.6 粗骨料选用
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。选用粗骨料应先进行碱活性试验，不应使用碱－碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于等于0.20％的碱－硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱－硅酸盐反应膨胀率在0.10％～0.19％时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3。应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明有效。碱活性试验必须送铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站（简称铁建站）。粗骨料为坚硬耐久的石灰岩碎石，本梁场梁主体混凝土及封端混凝土骨料采用二种级配骨料组成，5～10mm、10-20mm按照3：7的比例组成5～20mm连续级配，最大粒径不应超过20mm，每批进场粗骨料，首先检验单级配，单级配指标：颗粒级配、含泥量、针片状、泥块含量，其结果宜符合表2指标，最后检测组成5～20连续级配，相应指标及要求见表2，梁体保护层采用5～10mm连续级配骨料。相应指标及要求见表2。
1.7粗骨料质量检验要求及检验类别如下表：
表2 粗骨料质量检验要求
|
序号
|
检验指标
|
质量要求
|
进场全面检验指标
|
进场抽检
项目频次
|
自检
|
外检
|
铁建站必检
|
||
|
1
|
颗粒级配
|
符合要求
|
√
|
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者
|
√
|
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料
|
√
|
||
|
2
|
岩石抗压强度（饱水状态）
|
母岩与砼设计抗压强度之比≥2
|
√
|
√
|
|||||
|
3
|
吸水率
|
＜2.0%
|
√
|
||||||
|
4
|
紧密空隙率
|
≤40％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
5
|
压碎指标
|
≤10％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
6
|
坚固性
|
≤5％
|
√
|
√
|
|||||
|
7
|
针片状颗粒含量
|
≤5％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
8
|
含泥量
|
≤0.5％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
9
|
泥块含量
|
≤0.1％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
10
|
硫化物及硫酸盐含量（折算成S03按质量计）
|
≤0.5％
|
√
|
√
|
|||||
|
11
|
有机物含量（卵石）
|
颜色不深于标准色，否则抗压强度比应不低于0.95
|
√
|
||||||
|
12
|
碱活性
|
砂浆膨胀率﹤0.1％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
13
|
氯离子含量
|
≤0.02％
|
√
|
√
|
√
|
||||
表3 粗骨料颗粒级配要求
|
级配
情况
|
公称 粒径(mm)
|
累计筛余，按质量（％）
|
|||||
|
方孔筛筛孔边长尺寸（mm）
|
|||||||
|
2.36
|
4.75
|
9.5
|
16.0
|
19.0
|
26.5
|
||
|
连续
粒级
|
5~10
|
95~100
|
80~100
|
0~15
|
0
|
---
|
---
|
|
单
粒
级
|
10~20
|
---
|
95~100
|
85~100
|
---
|
0~15
|
0
|
|
连续
粒级
|
5~20
|
95~100
|
90~100
|
40~80
|
---
|
0~10
|
0
|
注：粗骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有泥土团块或有机杂质、风化碎石、颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁混进锻烧过的白云石块或石灰石块。
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1.8 粗骨料检测项目所用仪器、依据方法、试验数据处理如下表
表4 粗骨料检测所用仪器、依据方法、试验数据处理
