铁路制梁场用压浆作业指导书

一、操作一般要求及方法
1、孔道压浆采用强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须对其品种、级别、仓号、出厂日期等进行验收，并以同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期、同交货状态按（袋装）每200吨为一批（不足200吨也按一批）抽检一次，通知监理单位平行检验或见证取样检测次数为我场抽检次数的10%或20%且至少一次。质量标准符合GB175-2007的规定。在使用过程中怀疑水泥质量或出厂日期超过３个月时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用；严禁使用含氯化物的水泥。
孔道压浆加入无收缩防腐蚀灌浆剂，进场时首先检查产品合格证、出厂检验报告，并以同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期、同交货状态按100吨为一批（不足100吨也按一批）对各技术指标进行试验，质量符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定。
2、压浆前将全部（一片梁）密封件上好。采用一次压浆。待另一端出浓浆后才可封闭，并持压0.5—0.6MPa持荷3min。
3、压浆顺序：自下而上，逐个进行。
二、技术标准及质量要求
1、水灰比为0.32，凝结时间4～24h。终张拉后24h后、48h内进行管道压浆。
2、压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则采取养护措施。
3、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s。压浆剂采用连续式压浆泵。压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。
4、浆体搅拌操作顺序为：首先加入实际拌和水用量的80％～90％，均匀加入全部压浆剂，边加边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌和水，继续搅拌2min。水泥、灌浆剂、水的称量误差为±1％。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘检测一次，流动度18±4s。浆体自搅拌至压入管道不超过40min。饱满程度应以拆除密封件后，孔道压满浆为宜。
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3、水泥压浆不满的孔道不得自行处理（须经检查认可）。
4、不得过早（应在水泥浆初凝以后）拆除密封件。
5、应采取保护措施，不使梁体污染。
6、24h自由泌水率为0％。
7、注意保管好水泥，不使其受潮硬化。
8、试件28d抗压强度必须大于50MPa，28d抗折强度必须大于10MPa。
9、每孔梁制作3组标养试件（40×40×160mm）。
10、500孔梁应进行一次压浆密实度验证。
11、压浆强度未达28d强度之前，不得提前交库－出场－架设或进行静载试验。
三、灰浆泵使用与安全操作
1、工作前，应检查润滑油是否在油位之间，排浆口是否清理干净，电机是否顺时针转动，保险丝是否完好，接头是否严密，管道是否畅通。确保每一片梁压浆一次成功！
2、当发现异常情况时，应立即停机，先打开泄水浆阀使压力下降，再排除故障。
3、每班结束停机时，必须用清水自行清洗管路及泵内部，直至清洗干净。