某制梁场桥梁生产许可证取证用的检验管理制度

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法	评定方法
1	拉伸	2	任选2根切取	GB/T228	GB1499-1998
2	冷弯	2	任选2根切取	GB/T232	GB1499-1998

（2）热轧光圆钢筋

取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法	评定方法
1	拉伸	2	任选2根切取	GB/T228	GB13013-1991
2	冷弯	2	任选2根切取	GB/T232	GB13013-1991

（3）低碳钢热轧圆盘条

取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：

序号	检验项目	试样数量	取样方法	试验方法	评定方法
1	拉伸试验	1	GB2975	GB/T228	GB/T701-1997
2	冷弯试验	2	不同根	GB/T232	GB/T701-1997

[pagebreak]
2、水泥检验

检验频次：任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥达3个月做一次全面检验；每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥做一次现场抽验。

检测项目：全面检验为烧失量、MgO、SO₃、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、CaO含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、氯离子含量、熟料C₃A含量共15项指标；现场抽验时为细度、凝结时间、安定性、强度4项指标。

主要试验仪器：抗压、抗折试验机、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥稠度及凝结时间测定仪、水泥细度负压筛析仪、电子天平等。

检测评定依据:《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345－2005；《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346－2001；《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》GB/T17671－1999、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。

全面检验为委托检验，现场抽验各指标要求、试验方法及评定方法如下表：

技术指标	指标要求	试验方法	评定方法
细度	≯10.0%（80μm）	GB/T1345	不合格时，为不合格品
凝结时间	初凝≯45min，终凝≮10h	GB/T1346	初凝时间不合格时，为废品；终凝时间不合格时，为不合格
安定性	沸煮法检验必须合格	GB/T750	不合格时，为废品
强度		GB/T17671	低于强度等级时为不合格品

[pagebreak]

3、粉煤灰检验

检验频次：任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月做一次全面检验；每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰做一次现场抽验。

检测项目：全面检验为细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、活性指数共8项指标；现场抽验时为细度、烧失量、需水量比、活性指数4项指标。

主要试验仪器：抗压、抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥流动度测定仪、高温炉、电子天平等。

检测评定依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005；《水泥胶砂胶砂流动度试验方法》GB/T2419－2005；《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671－1999；《水泥化学分析方法》GB/T 176－1996；《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。

全面检验为委托检验，其技术要求应满足下表的规定：

序号	项目	技术要求(C50及以上混凝土)
1	细度（%）	≤12
2	氯离子含量（%）	不宜大于0.02
3	需水量比（%）	≤100
4	烧失量（%）	≤3.0
5	含水率（%）	≤1.0（干排灰）
6	SO₃含量（%）	≤3.0
7	CaO含量（%）	≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）

4、矿渣粉检验

检验频次：任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月做一次全面检验；每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期矿渣粉做一次现场抽验。

检测项目：全面检验为密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数共10项指标；现场抽验时为比表面积、烧失量、流动度比、活性指数4项指标。

主要试验仪器：比表面积测定仪、抗压、抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥流动度测定仪、高温炉、电子天平等。

检测评定依据：《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000；《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002；《水泥胶砂胶砂流动度试验方法》GB/T2419－2005；《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671－1999；《水泥化学分析方法》GB/T 176－1996；《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。

全面检验为委托检验，其技术要求应满足下表的规定：

序号	项目	技术要求
1	MgO含量（%）	≤14
2	SO₃含量（%）	≤4.0
3	烧失量（%）	≤3.0
4	氯离子含量（%）	≤0.02
5	比表面积(m²/kg)	350～500
6	需水量比（%）	≤100
7	含水率（%）	≤1.0
8	活性指数（%）,28d	≥95

[pagebreak]

5、细集料检验

检验频次：对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年者进行全面检验；每批不大于600t或400m³同厂家、同品种细集料进行一次抽验。

检测项目：全面检验为筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性共计12项指标；抽验为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量共7计项指标。

主要试验仪器：砂筛、震筛机、天平、放大镜等。

检测评定依据：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992；《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法)》 TB/T2922.1-1998；《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》 TB/T2922.5-2002。

检验方法：细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52-1992进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行测定。

细骨料的碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验,然后采用砂浆棒法进行检验,细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。砂的有害物质含量应符合下表的要求：

项目	质量指标（≥C50)
含泥量（%）	≤2.0
泥块含量（%）	≤0.1
云母含量（%）	≤0.5
轻物质含量（%）	≤0.5
氯离子含量（%）	≤0.02
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO₃)（%）	≤0.5
有机物含量（用比色法试验)	颜色应不深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95