设备日常维护、保养操作规程（一）
一、编制保养计划
1、使用单位根据设备实际运转小时、行驶里程和使用说明要求制定保养计划；
2、保养类型：
（1）日常保养；
（2）定期保养：
①特种设备保养周期：一级保养：一周；二级保养：一个月；三级保养：三个月
②其他设备保养周期：一级保养15天；二级保养：三个月；三级保养：六个月
3、在表格中描述一栏填写计划保养项目清单；
4、由项目经理审批。
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二、组织实施
1、项目部按计划要求把保养任务下达给操作人员或专职维修人员：
（1）当生产任务与保养发生矛盾时，应先进行保养；
（2）机械设备保养包括例行保养、定期保养、停放保养、换季保养、工地转移前保养、走合期保养：
①例行保养、停放保养、走合期保养由操作人员实施；
②定期保养由维修人员与操作人员共同实施；
③换季保养、工地转移前保养由项目部组织实施。
2、设备日常维护保养规程内容：
（1）日常保养工作分为班前日常检查和润滑，班中维护，班后擦拭保养。
班前检查、润滑：
①班前10-15分钟按照日常保养的内容和要求，对设备各部进行检查。
②检查传动机构、变速机构、操作部件是否正常，安全防护装置是否齐全，灵敏可靠。
③检查润滑系统，液压系统是否性能良好，油路畅通。
④检查容易松动、脱离的部件是否正常，附件、灯具是否齐全。
⑤检查导轨滑动面有无磕碰拉伤及腐蚀、泄漏情况。
⑥按润滑“五定”的要求进行设备日常润滑。
⑦低速运转5-10分钟，确定润滑良好，各部运转正常后进行工作。
班中维护：
①遵守设备操作规程，正确合理使用设备。
②随时注意运转中声音、温度、压力、振动的变化，发现隐患立即检查排除。
③对润滑不易保存的润滑部位做好班中加油润滑。
班后擦拭保养：
①下班前15-30分钟由当班操作者负责对设备进行擦拭保养。
②认真擦拭设备各部，清扫工作场地，整理工具附件。
③检查设备零部件，齐全完整。
④将各手柄停于适当位置，关闭电源。
⑤填写交接班记录。
（2）定期保养：
①特种设备保养周期：一级保养：一周；二级保养：一个月；三级保养：三个月
②其他设备保养周期：一级保养15天；二级保养：三个月；三级保养：六个月
3、项目经理部保证维修保养所需资金的落实，并监督保养计划的实施情况。
4、维修保养完成后，项目部要及时组织验收并填写设备保修记录并存档，保养实施情况要及时记入《司机手册》和《设备履历表》。
5、维护保养当天不能填写设备运转记录，避免造成矛盾。
（1）停机状态检查：机械在使用前后，办理交接或停机间隙时间，要按规定的检查路线对机械进行检查，发现问题及时处理，并记入运转记录中。
（2）运转状态检查：机械在运转过程中，操作人员应随时注意仪表指示数值、温度、噪声、振动、气味、颜色的变化，以及突然发生的一切不正常现象，要立即采取有效措施，并记入运转记录中。
（3）设备管理人员应对主要机械制定出科学的巡回检查路线、检查点，由操作人员认真执行。
三、各类机械设备维护保养规程
1、砼泵机维修保养规程
（1）泵机转运后检查：
①检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。
②检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。
③检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。
④泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。
⑤给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
⑥整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
⑦检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。
（2）班前、班中检查，班后保养
①检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。
②检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。
③检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。
④检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
⑤检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。
⑥检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形，系统压力无异常。搅拌器轴密封件无破损。
⑦检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。动作换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。
⑧检查液压油温度：液压油温度不应超过550C，若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异常升高，应停机全面检查。
⑨检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常范围内。泵机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。
⑩停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身水泥浆，放空水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源。
（3）日常保养及实际工作300小时后的保养
①进行班前、班后保养的全部项目。
②检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。
③检查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。
④检查S管及前后支承的磨损：S管磨损严重应加以修补，S管前后支座，若磨损超标应更换或重新调整安装位置。
⑤全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。
⑥检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修补更换。
⑦检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。
⑧检查蓄能器的气压：检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。
⑨整机调试检测：泵机维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求。
2、装载机班前检查及定期保养规程
（1）出车前的检查
启动前检查：
①发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。
②水散热器中冷却水应加满。
③检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。
④发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。
⑤检查液压油箱面，保持在上刻线附近。
⑥打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。
⑦检查轮胎气压是否正常。
⑧按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
⑨检查和连接件有无松动。
启动后，出车前需检查：
①各仪表指示是否正常，发电机是否充电。
②在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。
③检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。
④转动方向盘检查转向系统是否正常。
⑤检查脚制动和手制动是否可靠。
⑥检查液压工作装置的工作是否正常。
⑦检查各油管水管有无漏油、漏水现象。
（2）每日保养技术
①检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；
②检查燃油箱油面，并尽量予以加满；
③检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；
④检查各油、水、气管路有无渗漏现象；
⑤检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；
⑥进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；
⑦检查各部件运转时有无异常的声音。
（3）每周技术保养
除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：
①按润滑图表加油和换油；
②清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；
③检查风扇皮带的松紧并进行调整；
④检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；
⑤检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。
（4）每月技术保养
除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：
①清洗空气滤清器；
②检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；
③清洗工作液压油及变速箱油滤清器；
④向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；
⑤检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；
⑥工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；
⑦检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；
⑧检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。
（5）每季度技术保养
除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：
①清洗发动机冷动系统；
②润滑充电发电机和起动电机；
③检查发动机气门间隙，必要时调整；
④检查喷油的喷油质量和喷油压力；
⑤检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；
⑥向伸缩传动轴内加润滑脂；
⑦更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；
⑧检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。
（6）每半年技术保养
除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：
①按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；
②检查手制动器的磨损，必要时更换；
③检查全部仪表和灯光。
（7）每年技术保养
①按发动机说明书对柴油机进行检修；
②根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。
③检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；
④对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；
⑤通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；
⑥检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。
3、吊笼维护保养规程
（1）班前、班中检查内容（交接班检查和每班工作时间内不少于一次的检查）：
①闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。
②各活动关节是否灵活，销轴及卡板和开口销等有无损坏，各螺母是否拧紧。
③制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。
④钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。
⑤钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。
⑥减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。
⑦闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。
⑧制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。
⑨钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。
⑩钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。
减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。
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